生箔机电解槽的制作方法

本实用新型涉及生箔机设备，尤其涉及一种生箔机电解槽。

背景技术：

电解生箔生产中必不可少的是原料电解液的供应。生箔机的硫酸铜电解液来源于溶铜车间。在电解铜箔生产的过程中，电解液由高位槽经过转子流量计进行流量调整，再经由棉芯过滤器过滤后到达生箔机内，然后经分液盒进入上液管管道到达钛辊底部的上液盒。在内槽安装精度和内槽密封效果良好的情况下，生箔标重会比较均匀。但是通常情况下，内槽安装精度和密封效果都无法达到理论要求，因此每根上液管都装有上液阀对进入分液盒的电解液的流量进行控制，以解决标重和流速不均的问题。

现有技术中，生箔机电解槽可连接十二根上液管，由于上液管的数目较少，难以确保参加反应的电解液稳定在一个相对稳定的水平，使得生箔生产中的电流密度分布不均，同时使得上液管的流量过高，损坏上液管。而且，每根上液管的输出端都需焊接固定于电解槽槽壁以固定密封防止渗漏。但是在生产中发现上液阀出现问题时，必须将上液管管道锯断才能进行维修，而反复锯断焊接上液管管道会导致维修时间长且维修成本高，降低生产效率。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的利于上液阀维修、维修时间短、维修成本低且可防止上液管内电解液流量过高的生箔机电解槽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种利于上液阀维修、维修时间短、维修成本低且可防止上液管内电解液流量过高的生箔机电解槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种生箔机电解槽，其包括电解槽槽体，所述电解槽槽体包括一供上液管连接的槽壁，所述槽壁上设有至少一开口，每一所述开口表面均焊接有一软胶板以密封开口，所述软胶板上共设有至少十六个供上液管连接的穿设孔，所述穿设孔的形状大小及数目均与所述上液管一致。利用软胶板的伸缩性，在生箔机的生产、维修过程中，当上液管的上液阀出现问题时，无需将上液管管道锯断，只需将上液管前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率。

同时，设置至少十六个穿设孔，相应地，上液管至少十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，而且保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布。

其进一步技术方案为：所述软胶板由CPVC软胶制成。其中，CPVC软胶的伸缩性强，而且CPVC的化学性稳定，耐热性、耐腐蚀性强。

其进一步技术方案为：每条上液管的输出端通过焊接固定于所述软胶板的穿设孔中。每条上液管需通过焊接以密封，防止电解液渗漏。

其进一步技术方案为：所述开口为两个，分别沿所述槽壁中央对称设置。

其进一步技术方案为：两所述开口均为矩形开口，每一开口的长度为60cm，宽度为8cm。

其进一步技术方案为：所述穿设孔共有十六个，相应地，上液管有十六根。设置十六个穿设孔，相应地，上液管为十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，同时保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布；而且上液管增加至十六根不会增加过多的生产成本，在有利于稳定电流密度的同时避免增加过多的生产成本。优选地，穿设孔可等间隔设置于所述软胶板中。

其进一步技术方案为：所述上液管的直径为37.5mm，相应地，所述穿设孔的直径为37.5mm。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型生箔机电解槽通过在电解槽槽体的一供上液管连接的槽壁上开设至少一开口，并在每一开口表面焊接一软胶板以密封开口，同时，在所述软胶板上共设置至少十六个供上液管连接的穿设孔，利用软胶板的伸缩性，当上液阀出现问题时，无需将上液管管道锯断，只需将上液管前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率；穿设孔至少为十六个，相应地，上液管至少为十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，同时保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型生箔机电解槽第一实施例在生箔机中实际应用的结构示意图。

图2是图1所示生箔机电解槽第一实施例实际应用的左视图。

图3是本实用新型生箔机电解槽第二实施例的实际应用示意图。

图4是图3所示生箔机电解槽第二实施例实际应用的俯视图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2展示了本实用新型生箔机电解槽的第一实施例。首先，参照图1 至图2，本实施例中，本实用新型生箔机电解槽10包括电解槽槽体100，所述电解槽槽体100包括一供上液管200连接的槽壁110，所述槽壁110沿其长度方向的中心两侧对称开设有两开口111，每一所述开口111表面均焊接有一软胶板 120以密封开口111；其中，两所述软胶板120上分别等间隔设有八个供上液管 200连接的穿设孔121，则所述软胶板120上共设有十六个穿设孔121，所述穿设孔121的形状大小及数目均与所述上液管200一致，相应地，所述上液管200 共有十六根。

其中，利用软胶板120的伸缩性，在生箔机的生产、维修过程中，当上液阀出现问题时，无需将上液管200管道锯断，只需将上液管200前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管200的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率。

同时，设置十六个穿设孔120，相应地，上液管200为十六根，较于传统的十二根上液管200，增加上液管200有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，而且保证上液管200的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布；而且上液管200增加至十六根不会增加过多的生产成本，在有利于稳定电流密度的同时避免增加过多的生产成本。

在某些实施例，例如本实施例中，所述软胶板120由CPVC软胶制成。其中，CPVC软胶的伸缩性强，而且CPVC的化学性稳定，耐热性、耐腐蚀性强。

在某些实施例，例如本实施例中，每条上液管200的输出端通过焊接固定于所述软胶板120的穿设孔121中，所述上液管200的输入端与分液盒300相接。每条上液管需通过焊接以密封，防止电解液渗漏。

在某些实施例，例如本实施例中，两所述开口111为矩形开口，每一开口 111的长度为60cm，宽度为8cm。

在某些实施例，例如本实施例中，所述上液管200的直径为37.5mm，相应地，所述穿设孔121的直径为37.5mm。

图3至图4展示了本实用新型的第二实施例。参照图3和图4，本实施例与第一实施例的不同之处在于所述槽壁110设置的开口111个数与对应焊接的软胶板120个数不同，其余结构和功能均与第一实施例相同。在本实施例中，所述槽壁110上设置有一开口111，所述开口111表面焊接有一软胶板120以密封开口111，所述软胶板120上等间隔设有十六个供上液管200连接的穿设孔121，所述穿设孔121的形状大小及数目与所述上液管200一致，相应地，所述上液管200有十六根。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述槽壁110上设置至少一开口111，每一所述开口111表面均焊接有一软胶板120以密封开口，所述软胶板120上共设有至少十六个供上液管200连接的穿设孔121，所述穿设孔121的形状大小及数目均与所述上液管200一致。

综上所述，本实用新型所提供的生箔机电解槽通过在一供上液管连接的槽壁上开设至少一开口，并在每一开口表面焊接一软胶板以密封开口，同时在所述软胶板上设置至少十六个供上液管连接的穿设孔，利用软胶板的伸缩性，当上液阀出现问题时，无需将上液管管道锯断，只需将上液管前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率；利用CPVC制成软胶板可提高软胶板的化学稳定性；同时增加穿设孔的数目相应地增加上液管的数目，有利于确保参加反应的电解液维持在一个相对稳定的水平，使得上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。