本发明涉及一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，属于电镀设备技术领域。
背景技术：
卷对卷料带电镀工序有电解除油、镀铜、镀镍、钯、镀锡、镀金、镀银、电脱金和电脱银等，这些工序都需要通电，连接电源的正极或者负极电源线到被镀金属表面或者剥离金属上面的金属镀层的装置就是导电装置，被镀金属或者被剥金属与到导电装置的接触好坏直接影响了镀层的外观和性能。根据料带的形状、宽窄和厚薄在电镀生产线上水平或者垂直运动需要做不同形状的导电装置，其中这些导电装置跟料带的接触有点接触、线接触和面接触，其中点接触导电最差，接触电阻大、发热大、接触不牢固等，线接触导电性优于点接触，面接触导电性优于以上2种，接触电阻小、发热小、接触牢固等。根据导电装置使用的不同镀种环境，导电装置使用铜、不锈钢、铜和不锈钢混合与非金属材料组成。目前料带水平运行时导电接触方式主要是点对夹式和线接触式，料带垂直运行时导电接触方式有点对夹式、线接触和面接触。但当片材尺寸较大时，空间限制就无法垂直电镀。
而料带水平运行时导电接触方式主要是点对夹式和线接触式，接触电阻大、发热大、接触不牢，容易因为接触不良造成产品质量问题，导电装置中的导电轮在通电时发热大，需要开比较大的水冲洗导电轮降温，用水量大，废水排放量大。
技术实现要素：
本发明目的是克服现有技术中的不足，提供一种料带水平运行的面接触电阻小、发热小、接触牢固、用水量减小的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，包括机架，其特征在于所述机架上设有轴向垂直于料带运行方向的压片导电轮，所述压片导电轮沿料带运行方向的出料一侧设有与其配合夹持料带通过的定位轮，所述压片导电轮和定位轮与料带接触的面不在同一水平面上。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述定位轮的直径比所述压片导电轮的直径小，所述压片导电轮的中心轴水平高于所述定位轮的中心轴。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述的定位轮为两个，分别与所述压片导电轮两端的周面相配合。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述的机架上设有支撑架，所述的支撑架上设有连接所述压片导电轮两端的轴承座，所述的支撑架上设有支撑所述定位轮并带动其转动的定位轴。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述支撑架上设有定位所述轴承座高低以调节所述压片导电轮与定位轮间距的压板，所述的压板上设有调节所述轴承座高低的螺杆。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述的压板通过定位销与所述支撑架连接。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述支撑架包括相对设置支撑所述定位轮的支撑板，所述的定位轴设于相对设置的支撑板之间，所述的定位轮设于所述支撑板的内侧、定位轴的两端，所述的定位轮与其对应的支撑板之间设有减小摩擦的垫片。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述的定位轴为纤维棒，所述的定位轮为尼龙轮。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述压片导电轮、压板、螺杆和定位销均为不锈钢制作。
如上所述的一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，其特征在于所述压片导电轮的外加导电结构为金属石墨碳刷。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明除导电轮和需要强度大的压板，螺杆和定位销为不锈钢制作外，其他部件均为非金属制作，以减少上铜的可能性并可耐药水腐蚀，可以有效的防止药水对装置的腐蚀。
本发明料带与压片导电轮为面接触，有效降低接触电阻，减小发热，接触牢固，降低用水量，防止接触不良引起反脱烧焦，并且可以改冲水降温为滴水降温。
本发明是适合进行卷到卷连续电镀铜的导电装置，有效解决了装置上铜，导电差，巴边易反脱烧焦等问题，压片导电轮与定位轮间距可调节，适用于不同厚度的料带。
【附图说明】
图1是本发明立体图。
【具体实施方式】
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种卷对卷式料带水平运行的电镀导电结构，包括机架1，所述机架1上设有轴向垂直于料带运行方向A的压片导电轮2，压片导电轮2沿料带运行方向的出料一侧设有与其配合夹持料带通过的定位轮3，压片导电轮2和定位轮3与料带接触的面不在同一水平面上。
优选地，定位轮3的直径比压片导电轮2的直径小，压片导电轮2的中心轴水平高于定位轮3的中心轴，这样可以使料带波浪式水平运行，保证为面接触。进一步优选地，定位轮3为两个，分别与压片导电轮2两端的周面相配合。
具体地，在机架1上设有支撑架4，该支撑架4包括相对设置用于支撑定位轮3的支撑板40和固定支撑板40的上支撑条42，支撑架4上设有连接压片导电轮2两端的轴承座21，轴承座21上的转轴带动压片导电轮2转动，支撑架4的支撑板40上设有支撑定位轮3并带动其转动的定位轴31，定位轴31设于相对设置的支撑板40之间，两个定位轮3分别设于支撑板40的内侧、定位轴31的两端，在定位轮3与其对应的支撑板40之间设有减小摩擦的垫片。
支撑架4上设有定位轴承座21高低以调节压片导电轮2与定位轮3间距的压板41，压板41上设有调节轴承座21高低的螺杆43。压板41通过定位销(图中未现)与支撑架4连接，具体地，定位销将压板41和支撑板40沿竖直方向连接。压片导电轮2、压板41、螺杆42和定位销均为不锈钢制作，保持压片导电轮固定强度的同时，减少上铜的可能性并可耐药水腐蚀，可以有效的防止药水对装置的腐蚀，定位轮3为尼龙轮，避免刚性双面定位料带造成摩擦损耗。
因为压片导电轮2的中心轴水平高于定位轮3的中心轴，定位轴31高度不变，向下调节螺杆43就可以降低轴承座21的高度，减小压片导电轮2与定位轮3之间的间距，向上调节螺杆43就可以升高轴承座21的高度，增大压片导电轮2与定位轮3之间的间距。
当然，机架1上还设有分别驱动压片导电轮2和定位轮3转动的导电轮驱动机构和定位轮驱动机构，以及电连接压片导电轮2与整流电源的导线5，所用的外加导电结构为金属石墨碳刷，导电性能好，可通过电流大，可单独拆下更换，便于维护。