1.一种轮毂的涂装过程，其特征在于：包括以下步骤：
1)脱脂：采用碱系脱脂剂，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；喷淋压力0.1-0.15MPa，碱点：6-8；
2)水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟，电导率<700μs/cm，pH：>7.0；
3)酸洗：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；
4)水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，电导率<600μs/cm；
5)钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；电导率150-350μs/cm，pH：3.8-4.2活化点：1.5-2.5；
6)水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；
7)喷底粉：使用喷枪，喷涂范围包括正、侧、背，厚度控制在100-120μm；
8)烘干：采用天然气加热，工件烘烤温度为180℃×20min；
9)喷色漆：使喷枪，喷涂范围包括正、侧上，厚度控制在8-12μm；
10)电泳：将电泳漆与水混合均匀，将轮辐浸入到电泳漆液面下，并且将螺栓孔和中心孔保持在电泳漆外；
11)烘干：将得到的电泳后的轮毂进行烘烤处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的轮毂的涂装过程，其特征在于：所述电泳电源电压为80V，电泳时间为120s，电泳漆温度为25℃。
3.根据权利要求1所述的轮毂的涂装过程，其特征在于：所述电泳漆为丙烯酸。
4.根据权利要求3所述的轮毂的涂装过程，其特征在于：所述电泳漆与水配比为：1：2～15，配漆用纯水电导率不大于10μs/cm。