本发明涉及金属丝加工制品，更具体地说，它涉及一种具有氧化铝涂层的金属丝网。
背景技术：
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生体戚相关。主要应用在：航空、航天、建筑、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工等领域。筛网的四大功能：筛、滤、印、固。
金属丝网一般为金属丝、不锈钢板、铜丝等金属材料通过焊接绑扎等形式组织成型的网片状金属制品。我国是世界上最大的丝网生产国，我国的丝网生产基地是河北安平。在安平普通的金属丝网生产厂家随处可见。
为了防止金属丝网腐蚀，一般采用以下几种方式：一是金属丝网采用含有电镀层的金属丝，但是在组织成型，尤其是采用焊接方式成型时，电镀层受到损伤，失去防腐效果；二是在金属丝网加工完成后，在金属丝上喷漆，或将网片放入油漆池涂漆后捞出晾干，油漆层很难保证均匀，并且尤其在金属丝上的附着力不足，容易掉漆，失去防腐效果；三是在金属丝网加工完成后，利用高温裹塑技术，将金属丝网加热，通过电离场，使带了负电的塑料粉末吸附在带有正电的高温金属丝网上，塑料粉末融化后包裹在金属丝外侧，形成防腐保护层，较前两种方式，裹塑具有较好的防腐保护效果，且结合紧密可靠，但是高温加热塑料粉末，易产生致癌物质，对工作人员健康很不利。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
为了克服了金属丝网常用涂漆或裹塑的不足，本发明提供了一种具有氧化铝涂层的金属丝网，利用电解法在金属丝网表面涂饰一层氧化物涂层，与金属丝紧密结合，形成有效防腐保护层，且生产过程也相对健康安全。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种具有氧化铝涂层的金属丝网，包括由金属丝制成的边框及内部连接结构，其特征在于，所述的金属丝网由多组与边框形状相似的环绕形结构金属丝，以及分布在各层环绕形结构金属丝之间的连接结构，组成金属丝网的金属丝表面均附着氧化铝涂层。
上述的金属丝网的金属丝制成的边框为圆环状、四方形状、多边形环状、不规则形状中的一种或几种的组合。
上述的金属丝网的内部连接结构为瓦楞状、连续的s形、连续的w形或者不规则形状中的一种或几种的组合。
上述的金属丝网的边框及内部连接结构之间连接方式采用绑扎形式或者焊接形式。
上述的氧化铝涂层制备方法包括以下步骤：
s1：金属丝预处理，将金属丝浸泡在硫酸溶液中5-15min后取出，用去离子水冲洗，然后在110-130℃温度条件下干燥4-7h；
s2：沉积液制备，将重量分别为10-15份的聚丙烯酸和11-16份的异丙醇铝加入搅拌器中，搅拌20-25min，加入分量分别为8-12份的氧化铝粉末和9-13份的铝粉，超声震荡50-60min，制得沉积液；
s3：沉积氧化铝涂层，将金属丝边框和内部连接结构、与不锈钢平板分别放入沉积液作为阴阳极，接通电源进行电沉积后，在室温下干燥金属丝。
s4：将沉淀好氧化铝涂层的金属丝边框和内部连接结构组装连接成整体，在沉积液搅拌的条件下，将丝网整体放入沉积液做阴极，不锈钢平板放入沉积液做阳极，接通电源进行电沉积后，在室温下干燥金属丝网。
上述的步骤s1金属丝预处理还可采用在在硫酸溶液中6-12min后取出，用去离子水冲洗，然后在115-125℃温度条件下干燥5-6h。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)利用电解法在金属丝网表面涂饰一层氧化物涂层，氧化物涂层与金属丝紧密结合，可形成有效的防腐保护层，该保护层致密程度、与金属丝结合的稳定性均远远好于涂漆和裹塑。
(2)氧化铝涂层制备方法步骤中s4将整个金属网片放在沉淀池中，经过电解后整个金属网片氧化铝涂层无死角分布，这是传统工艺很难做到的。
(3)氧化铝涂层的金属丝网不仅可以使用在防护丝网、过滤丝网、建筑等传统行业，还可使用在航空、航天、制药化工等领域。
附图说明
图1是该发明一种圆环状边框丝网示意图；
图2是该发明一种四方形边框丝网示意图；
图3是该发明金属丝涂饰后的截面示意图；
示意图中的标号说明：
1、边框；2、内部连接结构；3、金属丝；4、涂层。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
如图1、2所示是该发明一种圆环状和四方形状边框丝网示意图，由边框(1)和内部连接结构(2)组成。
如图3所示是该发明金属丝涂饰后的截面示意图，包括金属原丝(3)和涂层(4)组成。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例所述的一种具有氧化铝涂层的金属丝网，包括由金属丝制成的边框及内部连接结构。金属丝网由多组圆形环绕形结构金属丝，以及分布在各层圆形结构金属丝之间的直丝形连接结构，边框与内部连接结构之间采用绑扎形式连接。
丝网制作前，对金属丝做预处理，将金属丝浸泡在硫酸溶液中5-15min后取出，用去离子水冲洗，然后在110-130℃温度条件下干燥4-7h；将重量分别为10-15份的聚丙烯酸和11-16份的异丙醇铝加入搅拌器中，搅拌20-25min，加入分量分别为8-12份的氧化铝粉末和9-13份的铝粉，超声震荡50-60min，制得沉积液。将金属丝边框和内部连接结构、与不锈钢平板分别放入沉积液作为阴阳极，接通电源进行电沉积后，在室温下干燥金属丝。
将沉淀好氧化铝涂层的金属丝边框和内部连接结构绑扎连接，组装连接成整体，在沉积液搅拌的条件下，将丝网整体放入沉积液做阴极，不锈钢平板放入沉积液做阳极，接通电源进行电沉积后，在室温下干燥金属丝网。
丝网制作前，金属丝预处理还可采用在硫酸溶液中6-12min后取出，用去离子水冲洗，然后在115-125℃温度条件下干燥5-6h。
上述的金属丝网的金属丝制成的边框为圆环状、四方形状、多边形环状、不规则形状中的一种或几种的组合。
上述的金属丝网的内部连接结构为瓦楞状、连续的s形、连续的w形或者不规则形状中的一种或几种的组合。
上述的金属丝网的边框与内部连接结构之间的连接方式还可以焊接形式。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。