一种易清理电解槽的制作方法

本实用新型是一种易清理电解槽，具体涉及电解金属用的电解槽结构，属于电解金属的生产设备领域。

背景技术：

传统的电解槽结构是由槽体、阳极和阴极组成，通常用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。现有专利文献CN104388979A（一种电解锰生产工艺，2014.11.28）记载了一种由阳极框、阴极框间隔设置形成的组合槽体结构，电极板设置在阳极框、阴极框内，隔膜套装在阳极框外，该组合槽体结构分为上、下两层，上层为阴阳极区，下层为阳极液汇集区，由于上层和下层为一体结构，拆卸不方便，因此，其清理方式通常是直接用水对组合槽体的阳极液汇集区进行冲洗，废水且不环保。

技术实现要素：

为解决现有电槽体结构上、下两层组合设计中普遍存在的拆卸不便、冲洗废水等问题，本实用新型提出了一种易清理电解槽，该电解槽采用分体设置的顶室和底室组成，顶室呈框体结构，为上层阴阳极室间隔组成，底室顶部开口，为下层阳极液汇集区，顶室设于底室的支撑件上，清理时，顶室可从底室上取出，拆卸方便，底室内的废渣可采用工具直接清除，减少生产用水。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种易清理电解槽，包括槽体和设于槽体内的组合电解室，所述组合电解室包括上下设置的顶室和底室，顶室呈框架结构，包括一个以上并排设置的框架本体；底室顶部开口且内设有支撑件，所述框架本体设于支撑件上，底室侧壁上设有废液出口。

本实用新型采用顶室和底室的分体设置，使电解槽阴阳极区和阳极液汇集区分离方便，便于清理下层废渣，避免现有电解槽清理废渣和用水冲洗的问题，清理不用水，减少了工业废水的产生，降低环保压力。

为方便框架本体的设置，所述支撑件为设于底室内壁的凸起结构。

进一步的，所述支撑件沿底室内壁的周边设置。

为更好的实现上述结构，所述支撑件的支撑面至底室顶部开口处的距离为10～40mm，优选距离为20mm。

为实现框架本体的整体固定，所述框体结构还包括固定杆，在所述框架本体上设有供固定杆穿过的通孔。

进一步的，所述固定杆的数量为四根，在每一框架本体上均设有四个通孔，所述设于同一框架本体上的四个通孔分别位于框架本体的四角。

在所述支撑件与框架本体之间设有密封垫。

为方便电解槽阴阳极区和阳极液汇集区的固定，在所述底室上设有卡扣件，对应卡扣件的框架本体上设有配合卡扣件使用的固定卡。

进一步的，所述卡扣件设于底室一侧或对应两侧或四周。

本实用新型设计合理，所述设于底室同侧长边上的卡扣件的间隔距离为600～800mm，所述设于底室端面一侧上的卡扣件的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用上下设置的顶室和底室，底室上设有支撑件，由框架本体组成的顶室设于支撑件上，满足顶室和底室的分体设置，使电解槽的上层阴阳极区和下层阳极液汇集区分离开来，结构简单、易拆卸。

（2）本实用新型使用底室作为电解槽的阳极液汇集区，使得阳极液汇集区的清理更加方便，将顶室和底室拆卸后，满足基本不用水的情况即可完成底室内废渣的清除。

（3）本实用新型结构设置合理，框架本体与支撑件之间设密封垫，具有密封作用，便于保持槽体的清洁，降低电解槽的清理难度。

（4）本实用新型在框架本体上设有通孔，将固定杆穿过并排设置的框架本体上的通孔，起到加强顶室的稳定性。

（5）本实用新型在底室与框架本体之间设置配合使用的卡扣件和固定卡，进一步的加强了电解槽阴与阳极区结构的稳定性，除此之外，将卡扣件固定在固定卡上时，还能通过卡扣件的拉力将框架本体压紧在支撑件上，同时还能起到压紧密封垫的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述电解槽的结构示意图（一）。

图2为本实用新型所述电解槽的分解示意图（一）。

图3为本实用新型所述底室的剖视图（一）。

图4为本实用新型所述底室的俯视图（一）。

图5为本实用新型所述底室的俯视图（一）′。

图6为本实用新型所述底室的剖视图（二）。

图7为本实用新型所述组合电解室的结构示意图（一）。

图8为本实用新型所述电解槽的结构示意图（二）。

图9为本实用新型所述底室的剖视图（三）。

图10为本实用新型所述组合电解室的结构示意图（二）。

图11为本实用新型所述组合电解室的分解示意图（二）。

其中，1—槽体，2—组合电解室，21—顶室，2101—框架本体，2102—固定杆，22—底室，2201—废液出口，2202—支撑件，3—密封垫，4—卡扣件，5—固定卡。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例涉及一种易清理电解槽，如图1所示，包括槽体1和设于槽体1内的组合电解室2，组合电解室2的结构如图2所示，包括上下设置的顶室21和底室22，顶室21呈框架结构，包括一个以上并排设置的框架本体2101；底室22顶部开口且内设有支撑件2202，框架本体2101设于支撑件2202上。

在实际使用时，为方便底室22内废渣的清理，如图2所示，在底室22侧壁上设有废液出口2201。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了支撑件2202的结构，如图3所示，本实施例涉及的支撑件2202为设于底室22内壁的凸起结构。

本实施例涉及的支撑件2202可设置在底室22内壁的任意一侧，如图4所示结构；也可沿底室22内壁的周边设置，如图5所示结构。

本实施例中，支撑件2202的支撑面至底室22顶部开口处的距离可设置为10mm、15mm或20mm。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别仅在于支撑件2202的结构不同，如图6所示，本实施例中支撑件2202的凸起结构与底室22顶部相连，与底室22侧壁形成台阶状结构，框架本体2101的顶部则固定在台阶状结构的顶部。

本实施例涉及的支撑件2202可设置在底室22内壁的任意一侧，也可沿底室22内壁的周边设置。

本实施例中，支撑件2202的支撑面至底室22顶部开口处的距离可设置为30mm、35mm 或40mm。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中，顶室21还包括固定杆2102，如图7、图8所示，在框架本体2101上设有供固定杆2102穿过的通孔。

本实施例中，固定杆2102的数量为两根，在每一框架本体2101上均设有两个通孔，设于同一框架本体2101上的两个通孔分别位于框架本体2101顶部的两角。

除此之外，本实施例在实施例3的基础上还增加了密封垫3、卡扣件4和固定卡5的设置，密封垫3的安装示意图如图9所示，设于支撑件2202与框架本体2101之间；如图7所示，卡扣件4设于底室22上，固定卡5配合卡扣件4使用，对应卡扣件4设置在框架本体2101上。

在实际使用时，卡扣件4可设于底室22一侧或对应两侧或四周。当卡扣件4设于底室22四周时，可采用图7所示，将设于底室22同侧长边上的卡扣件4的间隔距离控制在600 mm 、700 mm或800mm，具体间隔情况根据底室22长边的长度决定，设于底室22端面一侧上的卡扣件4的数量设置为两个，通常情况下，由于框架本体2101在固定时两端面会设置紧固压框，此时，用于固定端面上卡扣件4的固定卡5应设置在紧固压框上。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于：如图10、11所示，本实施例涉及的固定杆2102数量为四根，在每一框架本体2101上均设有四个通孔，设于同一框架本体2101上的四个通孔分别位于框架本体2101的四角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。