一种电铸挂具的制作方法

本实用新型涉及一种电铸挂具，属电铸设备技术领域。

背景技术：

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，主要应用于制造复制品、模具，以及制造金属箔和金属网等，电铸具有高复制精度、高重复精度等特点，往往用于加工传统机械加工工艺难于加工或加工成本很高、或具有复杂形状的零件。

电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即将各类金属或合金沉积于电铸阴极的母模上，待累积到相当厚度后再与母模剥离，即生产出电铸金属版工件。传统电铸工艺中，一般使用胶带将母模固定于阴极挂具的基板上，再放入电铸槽中进行电铸作业，电铸完成后，取出阴极挂具，将电铸金属版与母模剥离。由于母模往往具有一定柔软度（如塑料膜PET、PC、薄金属版等），将母模用胶带固定于基板上时，会存在不同程度的翘曲，导致得到的电铸金属制品尺寸发生微小变化，但对于尺寸精度要求较高的制品（如全息定位烫镍版），将降低合格率；另一方面，由于母模只是四周被用胶带固定于基板上，中间部分仅贴合在基板上，当电铸金属版剥离母模时，具有一定柔软度的母模中间部分会被拉起脱离基板平面，这样会导致电铸金属版剥离时受力不均，易产生折痕和不平整表观，影响产品质量。因此，有效的克服该两方面问题，对于生产高精度电铸产品至关重要。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服背景技术所述问题，设计一种改进的电铸挂具，所述挂具的基板为一具有空腔的长方形或正方形六面体，所述六面体的一个侧平面上设有至少一个与空腔相联通的吸附孔，所述吸附孔与空腔形成一真空通道，在六面体与挂钩相连的一侧面设有与抽真空装置联通的抽气通道和阀门，挂接母模或剥离电铸金属版时，开启真空装置，使得母模紧紧的吸附在挂具基板上，可克服现有技术中对于具有一定柔软度的母模，电铸金属版尺寸控制不够精准、易出现折痕、表观不平整的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电铸挂具，包括挂具基板和挂钩，所述挂勾连接在挂具基板上，其特征在于：所述挂具基板为一具有空腔的长方形或正方形六面体，所述六面体的一个侧平面上设有至少一个与空腔相联通的吸附孔，所述吸附孔与空腔形成一真空通道，在六面体与挂钩相连的一侧面设有与抽真空装置联通的抽气通道和阀门。

所述六面体由板材密封组装而成。

所述六面体的长度范围为600～1200mm，宽度范围为500～1000mm，厚度范围为10～50mm。

所述吸附孔为阵列分布。

所述吸附孔直径为0.5～2mm。

作为进一步的优选，在所述六面体上设置有吸附孔的一侧平面上设有厚度为15～25um的导电镍版，所述导电镍版上也设有与空腔相联通的吸附孔。

所述的抽真空装置为真空泵。

所述板材的材料是PVC、PP、环氧树脂中的一种或多种，其厚度为3～10mm。

本实用新型一种电铸挂具在电铸过程中，先将挂具基板通过抽气通道与抽真空装置联通，打开阀门使挂具基板的空腔与真空泵联通开始抽真空；将母模平铺贴合在挂具基板设有吸附孔的一侧平面上，真空吸附力可以使母模非常平整地贴合在挂具基板上，有利于控制尺寸精度；再使用胶带将母模沿四周固定于挂具基板上，再设置必要的导电胶带；关闭阀门，脱离挂具基板与抽真空装置的连接，再对母模进行电铸前处理（润湿、敏化、喷银/钝化），然后将母模和挂具基板放入电铸槽中进行电铸，电铸完成后，将挂具基板整体取出，再次通过抽气通道与抽真空装置联通，打开阀门使挂具基板的空腔与真空泵联通开始抽真空，然后开始剥离电铸金属版，由于真空吸附力的作用，母模被紧紧吸附在挂具基板上，不会随着电铸金属版的剥离而脱离基板发生形变，避免出现折痕、表观不平整等问题。

本实用新型有益效果是：本实用新型一种电铸挂具，在剥离电铸金属版时，由于真空吸附力的作用，母模被紧紧吸附在挂具基板上，不会随着电铸金属版的剥离而脱离基板发生形变，避免出现折痕、表观不平整等问题，因此特别适宜于加工尺寸精度要求高的电铸制品。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种电铸挂具外观轴侧示意图；

图2是是本实用新型电铸挂具局部剖视图；

图3是是本实用新型电铸挂具侧视图。

附图中的标记说明：

1—挂具基板；11—六面体；12—空腔；2—挂钩；3—吸附孔；4—抽气通道；5—阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

本实用提供了一种电铸挂具，如图1、图2所示，该电铸挂具包括：挂具基板1和挂钩2，挂具基板1为一具有空腔12的长方形或正方形六面体11，六面体11的一个侧平面上设有多个与空腔12相联通的吸附孔3，所述吸附孔3与空腔12形成一真空通道，在六面体11与挂钩2相连的一侧面设有与抽真空装置联通的抽气通道4和阀门5。

本实用新型实施例中，所述六面体11由厚度为10mm的板材PP密封组装而成；六面体11的长度为1200mm，宽度范围为1000mm，厚度范围为10mm。

如图1和图2所示，吸附孔3为阵列分布，吸附孔3的孔径为0.5mm。

六面体11设置有吸附孔3的一侧平面上设有导电镍版，相应的，在导电镍版上也设有与空腔12相联通的吸附孔，导电镍版厚度一般为25um。

抽真空装置为真空泵。

本实用新型电铸挂具在使用时，先将挂具基板1通过抽气通道4与外部抽真空装置联通，打开阀门5使挂具基板1的空腔12与真空泵联通开始抽真空；再将母模平铺贴合在挂具基板1设有吸附孔3的一侧平面上，真空吸附力可以使母模非常平整地贴合在挂具基板1上，有利于控制尺寸精度；再使用胶带将母模沿四周固定于挂具基板1上，再设置必要的导电胶带；关闭阀门5，脱离挂具基板1与抽真空装置的连接，再对母模进行电铸前处理（润湿、敏化、喷银/钝化），然后将母模和挂具基板1通过挂钩2放入电铸槽中进行电铸，电铸完成后，将挂具基板1整体取出，再次通过抽气通道与抽真空装置联通，打开阀门5使挂具基板1的空腔12与真空泵联通开始抽真空，然后开始剥离电铸金属版，由于真空吸附力的作用，母模被紧紧吸附在挂具基板1上，不会随着电铸金属版的剥离而脱离基板发生形变，避免了电铸金属版在剥离过程中出现折痕、表观不平整等质量问题。

以上是实用新型的实施例，不得理解为对本实用新型的保护范围的限制，本技术领域的技术人员应当理解，对本实用新型的修改或等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的保护范围。