一种沉金挂具的制作方法

本发明涉及一种线路板表面处理辅助工具，尤其涉及一种沉金挂具。

背景技术：

沉金工序是PCB表面处理工序之一，目前常用沉金上板挂具，笨重复杂，操作繁琐，挂具上满板后重量较重，一线生产人员需将板提起来挂到飞靶上，长时间作业劳动强度大，容易产生疲劳。另外，因沉金工序中的金盐属于贵重金属类，一般挂具包胶在使用7-10天后就会出现老化破损(插架处及拧螺丝位置)，破损位置容易上金，造成金盐浪费，从而需要频繁的外发包胶，包胶本身成本较高，造成公司生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，人工劳动强度低、生产成本低的沉金挂具。

为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：

一种沉金挂具，包括卡座和卡条，所述卡座包括横卡座和竖卡座，所述横卡座和竖卡座连接成L形，所述横卡座和竖卡座上均横向设有至少两块插板架，每块所述插板架上均纵向设有若干第一卡槽，所述第一卡槽卡合在待生产板相邻的两边，待生产板至少两边每边至少设有两条卡条，每条所述卡条的背部中段横向设有铣槽，所述卡条的两端均贯穿有与铣槽连通的钻孔，所述卡条的背部纵向设有若干第二卡槽，所述第二卡槽与待生产板的边缘卡合，铜丝穿过钻孔和铣槽并且固定在卡条上。

进一步的，所述横卡座和竖卡座的两侧均设有与最外侧插板架相配合安装的滑槽，所述最外侧插板架的两侧均设有螺孔，螺杆穿过螺孔和滑槽并通过螺母固定。

进一步的，所述第二卡槽与铣槽和钻孔均相通。

进一步的，所述第一卡槽和第二卡槽均为20条。

进一步的，所述第一卡槽和第二卡槽均为30条。

进一步的，所述卡座的材质为不锈钢。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、上板方式操作简单，人工劳动强度低。

2、适合流水线作业，搭配沉金前处理自动投板机，只需一人即可满足产线批量生产串板需求，效率高，且可降低板与板之间叠板的可能性，品质亦能很好满足。

3、卡条上金后，退金方便，减少外发挂具包胶所产生的额外费用，较大幅度地降低生产成本。

总而言之，使用本发明上架沉金，作业方式灵活，人员劳动强度小，只需一人即可满足沉金批量生产串板需求，从而降低人员需求配置，相比较传统方式具有效率高、成本低、操作简单等显著特点。

附图说明

图1是本发明的使用效果图；

图2是本发明的卡座和插板架的结构示意图；

图3是本发明的卡条未铣第二卡槽的结构示意图；

图4是本发明的卡条的结构示意图；

图中：1-卡座、11-横卡座、12-竖卡座、2-插板架、3-卡条、31-铣槽、32-钻孔、33-第二卡槽、4-待生产板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：

如图1～4所示，本发明所述的沉金挂具，包括卡座1和卡条3，卡座1包括横卡座11和竖卡座12，横卡座11和竖卡座12连接成L形。横卡座11和竖卡座12上均横向设有至少两块插板架2，每块插板架2上均纵向设有若干第一卡槽，第一卡槽卡合在待生产板4相邻的两边，用以将待生产板4隔开，初步定位。待生产板4至少两边每边至少设有两条卡条3，依待生产板4板垂直度及曲翘度适当选择穿4根(板四角)或6根卡条3(板四角及长边中间部位加穿卡条)。每条卡条3的背部中段横向设有铣槽31，卡条3的两端均贯穿有与铣槽31连通的钻孔32，卡条2的背部纵向设有若干第二卡槽33，第二卡槽33与待生产板4的边缘卡合，铜丝穿过钻孔32和铣槽31并且固定在卡条2上，将待生产板4串起来，进一步固定隔开的待生产板4。

由于待生产板4的尺寸有大小的变化，为了使插板架2的位置适应待生产板4的大小变化，横卡座11和竖卡座12的两侧均设有与各自最外侧插板架2相配合安装的滑槽，最外侧插板架2的两侧均设有螺孔，螺杆穿过螺孔和滑槽并通过螺母固定。根据待生产板4尺寸移动最外侧插板架2的位置，定位后用螺杆固定。

第二卡槽33与铣槽31和钻孔32均相通，方便药水流出，避免藏药水导致各药水缸交叉污染。卡条3的制作步骤是：一、用球刀在卡条3背部中段铣出深17*181mm的铣槽31；二、把卡条3两端剩余部分钻穿,孔径4mm；三、最后将第二卡槽33铣出。

插板架2的第一卡槽和卡条3的第二卡槽33可依据实际需求设计为20条槽位和30条槽位。板厚＜1.0mm的待生产板4使用20槽位的插板架2和卡条3穿板，1.0mm≤板厚≤1.8mm的待生产板4使用30槽位的插板架2和卡条3穿板；其他板厚可根据实际需求进行槽位数量设计。

卡座1的材质优选为不锈钢，结实耐用，不易破损。

本发明的使用步骤：一、根据待生产板4的尺寸选择适当槽位恰当的插板架2，用插板架2将待生产板4插好。二、在已插好架的待生产板4上，安插卡条2。三、使用漆包铜丝从卡条3中间的钻孔32和铣槽31将待生产板4一起串起来。四、串好板后上飞靶沉金。

本发明的卡座1体积小、重量轻，方便生产人员将板提起来挂到飞靶上，减小劳动强度；同时因为插板架2只设置在L形卡座1的两边，相比框架状的挂具，生产人员更容易把待生产板4插到本发明的插板架2上，操作效率高，只需一人即可满足流水作业；最后使用本发明的卡条3固定并隔开待生产板4，方便药水流出，避免藏药水导致各药水缸交叉污染，退金方便，减少外发挂具包胶所产生的额外费用，较大幅度地降低生产成本。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。