本发明涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝框阳极的铸型焙烧方法。
背景技术：
使用阳极糊的连续阳极铝电解槽在投入使用前，需要经过阳极铸型和焙烧。现有电解槽连续阳极铸型焙烧技术分为两种，一种是电解槽外铸型焙烧技术，另一种为电解槽内铸型焙烧技术。电解槽外铸型焙烧技术通常在电解槽外利用专门设备和工艺进行阳极铸型和焙烧，这种技术需要额外投入，工艺流程长，耗时费力，特别是阳极尺寸大时，运输安装不方便，焙烧质量不高，而且在电解槽焙烧时，阳极进行第二次焙烧，造成能源浪费。电解槽内铸型焙烧技术通常在电解槽内同阴极焙烧一起进行，由于阳极糊在未焙烧成烧结体以前导电性差，造成升全系列电流时间长，阳极电流分布均匀性不理想，甚至造成阳极钢棒发红或熔化，阳极烧结体容易形成畸形，影响电解槽后续的焙烧启动工作。
申请号为201611257730.5的专利公开了一种内置导体的连续铝框阳极铝电解槽，包括铝框阳极，铝框阳极包括铝框，铝框中设置有炭素材料和若干根导体。
技术实现要素：
本发明为解决现有电解槽内铸型焙烧技术存在的升全系列电流时间长，阳极电流分布不均匀，焙烧结束时形成的阳极烧结体容易形成畸形，影响电解槽后续的焙烧启动工作的问题，提供一种铝框阳极的铸型焙烧方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种铝框阳极的铸型焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在铝电解槽的阴极上表面铺设焦粒；
b、在步骤a铺好的焦粒上铺设金属铝；
c、在金属铝上放置内有导体和炭素材料的铝框阳极；
d、在铝框阳极周围竖直设置若干根阳极导杆；
e、将铝框阳极通电焙烧，直至达到电解槽启动要求为止。
进行阳极铸型焙烧时，电流通过阳极母线进入到阳极导杆，阳极导杆上的电流一部分通过铝框、铝框中的导体、炭素材料传导到金属铝中，另一部分通过铝框传导至金属铝中，金属铝中的电流通过焦粒进入到阴极，焦粒和炭素材料产生的焦耳热对阳极进行铸型和焙烧。直至达到电解槽启动要求为止。
步骤d在铝框阳极四周还设置分流块，所述分流块连接铝框阳极和金属铝，所述分流块为金属、或金属合金、或高导电性能的炭素材料。
当铝框的壁厚尺寸小时，在铝框阳极四周设置分流块，进行阳极铸型焙烧时，电流通过阳极母线进入到阳极导杆，阳极导杆上的电流一部分通过铝框、铝框中的导体、炭素材料传导到金属铝中，一部分通过铝框传至分流块，再传至金属铝，其余部分通过铝框传导至金属铝中，金属铝中的电流通过焦粒进入到阴极，焦粒和炭素材料产生的焦耳热对阳极进行铸型和焙烧。待通全电流24-48小时后，从电解槽中取出分流块，加快铝框阳极铸型和焙烧速度，直至达到电解槽启动要求为止。
步骤d在阳极导杆的底端还设置有分流块，所述分流块连接阳极导杆和金属铝，所述分流块为金属、或金属合金、或高导电性能的炭素材料。
进行阳极铸型焙烧时，电流通过阳极母线进入到阳极导杆，阳极导杆上的电流一部分通过分流块进入金属铝中，一部分通过铝框、铝框中的导体、炭素材料传导到金属铝中，其余部分通过铝框传导至金属铝中，金属铝中的电流通过焦粒进入到阴极，焦粒和炭素材料产生的焦耳热对阳极进行铸型和焙烧。待通全电流24-48小时后，从电解槽中取出分流块，加快铝框阳极铸型和焙烧速度，直至达到电解槽启动要求为止。
根据升全电流时间、焙烧速度和电流分布均匀的要求，在保证焙烧安全平稳的前提下，设置铺在阴极上表面焦粒的粒度、成分和厚度；根据电解槽容量大小和电流分布均匀的要求，设置铺在焦粒上金属铝板的尺寸和数量；根据分流阳极电流的要求，设置位于铝框阳极周围和阳极导杆底端的分流块的数量、尺寸和形状；根据烧结体形成和上升高度，确定从电解槽中取出分流块的时间。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明铸型焙烧方法具有工艺流程短，操作简便，焙烧过程安全平稳，升全系列电流时间短、不影响系列中正常生产槽运行，焙烧速度快，电流分布均匀，烧结体上升速度快且均匀，省时省力，工作环境好、节省能源，铸型焙烧成本低的优点，该铸型焙烧方法还可以作为大修后的电解槽的焙烧方法。
附图说明
图1为铝框阳极在铸型焙时的结构示意图。
图中标记如下：
1-阳极导杆，2-铝框，3-炭素材料，4-导体，5-分流块，6-金属或金属合金，7-焦粒，8-阴极。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铝框阳极的铸型焙烧方法，包括以下步骤：
a、在铝电解槽的阴极8上表面铺设焦粒7；
b、在步骤a铺好的焦粒7上铺设金属铝6；
c、在金属铝6上放置内有导体4和炭素材料3的铝框阳极；
d、在铝框阳极周围竖直设置若干根阳极导杆1；
e、将铝框阳极通电焙烧，直至达到电解槽启动要求为止。
所述焦粒7为煅后石油焦、沥青焦、石墨的任意一种或任意几种按任意比例混合。
所述焦粒7的形态为颗粒状或粉末状形态或颗粒和粉末的混合形态。
所述金属铝6的形态为板状、块状、颗粒状、碎屑状或任意几种形态的混合形态。
当金属铝6的形态为板状或块状时，所述金属或金属合金6的使用量为至少两块。
实施例2
一种铝框阳极的铸型焙烧方法，包括以下步骤：
a、在铝电解槽的阴极8上表面铺设石油焦；
b、在步骤a铺好的石油焦上铺设铝板；
c、在铝板上放置内有导体4和炭素材料3的铝框阳极；
d、在铝框阳极周围竖直设置若干根阳极导杆1；在铝框阳极周围还设置分流块5，所述分流块5连接铝框阳极和铝板，所述分流块5为铝块。
e、将铝框阳极通电焙烧，待通全电流24小时后，从电解槽中取出分流块5，加快铝框阳极铸型和焙烧速度，直至达到电解槽启动要求为止。
实施例3
一种铝框阳极的铸型焙烧方法，包括以下步骤：
a、在铝电解槽的阴极8上表面铺设石油焦、沥青焦、石墨的混合物；
b、在步骤a铺好的石油焦、沥青焦、石墨的混合物上铺设铝板；
c、在铝板上放置内有导体4和炭素材料3的铝框阳极，在铝板和铝框阳极之间的缝隙填充铝碎屑；
d、在铝框阳极周围竖直设置若干根阳极导杆1，在阳极导杆1的底端还设置有分流块5，所述分流块5连接阳极导杆和铝板，所述分流块5为炭素材料；
e、将铝框阳极通电焙烧，待通全电流36小时后，从电解槽中取出分流块5，加快铝框阳极铸型和焙烧速度，直至达到电解槽启动要求为止。
实施例4
一种铝框阳极的铸型焙烧方法，包括以下步骤：
a、在铝电解槽的阴极8上表面铺设沥青焦、石墨的混合物；
b、在步骤a铺好的沥青焦、石墨的混合物上铺设铝板；
c、在铝板上放置内有导体4和炭素材料3的铝框阳极，在铝板和铝框阳极之间的缝隙填充铝颗粒；
d、在铝框阳极周围竖直设置若干根阳极导杆1；在阳极导杆1的底端还设置有分流块5，所述分流块5连接阳极导杆和铝板，所述分流块5为铁块；
e、将铝框阳极通电焙烧，待通全电流48小时后，从电解槽中取出分流块5，加快铝框阳极铸型和焙烧速度，直至达到电解槽启动要求为止。