一种铝电解槽的保温方法,涉及一种铝电解槽铝电解槽能量平衡调控,特别电解槽侧下部保温的方法。
背景技术:
近年来,随着电解铝行业节能降耗的不断深入,如何进一步减少电解槽散热,以保证电解槽低能耗稳定运行,成了业内关注的重要问题。
目前的电解槽保温技术主要是电解槽的内衬材料有选用导热系数更低的优质保温材料,也有通过在电解槽侧部槽壳上增加阻尼板或填塞保温砖的方法实现电解槽侧下部保温的,但是上述方法可降低的铝电解槽散热量是有限的。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效利用电解槽烟气余热,减小电解槽侧部内外面传热温差,减小电解槽侧下部散热,有效降低电解槽能耗的铝电解槽的保温方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝电解槽的保温方法,其特征在于其方法是在电解槽侧下部槽体外,设置环绕电解槽侧下部的密闭烟气通道;该烟气通道的烟气入口通过联接管与电解槽高温烟气排出口联接,该烟气通道的烟气排出口通过联接管与排烟总管联接。
本发明的一种铝电解槽的保温方法,其特征在于其密闭烟气通道的结构由侧槽壳壳壁、槽沿板、与侧槽壳间隔的密封墙和地面组成。
本发明的一种铝电解槽的保温方法,其特征在于其侧槽壳间隔的密封墙由保温砖或其他保温密闭材料砌成。
本发明的一种铝电解槽的保温方法,其特征在于其环绕电解槽侧下部的密闭烟气通道上安装有流量调控装置。
本发明的一种铝电解槽的保温方法,在于可通过改变现有烟道走向或单独设置烟气旁路实现高温烟气经槽底密闭空间循环后再排至电解槽排烟系统;利用电解槽烟气余热减小了电解槽侧下部传热温差,进而减小了电解槽侧下部散热,可实现侧下部保温,有利于电解槽的低能耗运行。
附图说明
图1为本发明的电解槽现有烟气走向结构示意图;
图1中:1为电解槽槽壳,2为槽底密闭空间,3为出槽底密闭空间烟气管道,4为电解槽集气系统进入槽底密闭空间管道,5为烟气流量调节阀门。
图2为本发明的单独设置烟气旁路结构示意图。
图2中:1为电解槽槽壳,2为槽底密闭空间,3为出槽底密闭空间烟气管道,5为烟气流量调节阀门,6为旁路烟气管道。
具体实施方式
一种铝电解槽的保温方法,其方法是在电解槽侧下部槽体外,设置环绕电解槽侧下部的密闭烟气通道;该烟气通道的烟气入口通过联接管与电解槽高温烟气排出口联接,该烟气通道的烟气排出口通过联接管与排烟总管7联接。
首先用保温砖在电解槽侧下部槽体四周垒墙,使铝电解槽侧下部形成一个由槽壳、槽沿板、密封墙和地面组成的密封空间(预留烟气进出口),然后通过在电解槽烟道端改变现有烟道走向或者单独设置烟气旁路实现高温烟气经槽底密闭空间循环后再排至电解槽排烟系统(烟气进出口均密封);同时可在通入槽底密闭空间的烟气管道上安装流量调控装置,调控槽底烟气流量以便调控侧下部散热。
实施例1
某400ka电解槽,首先用保温砖在电解槽侧下部槽体四周垒墙,使铝电解槽侧下部形成一个由槽壳、槽沿板、密封墙和地面组成的密封空间,通过改变现有烟道走向,使电解槽高温烟气集中收集后先经过槽底密闭空间,再经由槽底排烟管道进入电解槽排烟净化系统,进入电解槽槽底密闭空间的烟气温度为150℃,槽底密闭空间稳定后空气温度为100℃,原槽底周围环境温度为50℃,假设电解槽内部温度为930℃,且其他传热条件均不变,根据q=λ/b*s*△t,则电解槽侧下部散热量降低了5.68%。
实施例2
某300ka电解槽,首先用保温砖在电解槽侧下部槽体四周垒墙,使铝电解槽侧下部形成一个由槽壳、槽沿板、密封墙和地面组成的密封空间,烟道端设置烟气旁路,使电解槽高温烟气集中收集后先经过槽底密闭空间,再经由槽底排烟管道进入电解槽排烟净化系统,进入电解槽槽底密闭空间的烟气温度为140℃,槽底密闭空间稳定后空气温度为90℃,原槽底周围环境温度为50℃,假设电解槽内部温度为930℃,且其他传热条件均不变,根据q=λ/b*s*△t,则电解槽侧下部散热量降低了4.54%。
实施例3
某400ka电解槽通,首先用保温砖在电解槽侧下部槽体四周垒墙,使铝电解槽侧下部形成一个由槽壳、槽沿板、密封墙和地面组成的密封空间,过改变现有烟道走向,使电解槽高温烟气集中收集后先经过槽底密闭空间,再经由槽底排烟管道进入电解槽排烟净化系统,进入电解槽槽底密闭空间的烟气温度为170℃,槽底密闭空间稳定后空气温度为110℃,原槽底周围环境温度为50℃,假设电解槽内部温度为930℃,且其他传热条件均不变,根据q=λ/b*s*△t,则电解槽侧下部散热量降低了6.81%。