1.铝合金型材电泳表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）去油、水洗：将铝合金型材置于40-50℃脱脂剂中，保持4-6min，然后置于流动的水中水洗3-5min，水的pH为5-7，烘干，备用；
（2）活化：将干燥后的型材放入质量浓度为1.5%-2%的氢氟酸液中侵蚀活化，活化温度为15-35℃，活化时间为10-35s，以除去型材表面的氧化膜和挂灰，然后置于碱溶液中进行中和处理；
（3）拉丝：使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，型材行走速度为5-15m/min，拉丝机的拉丝轮φ为100-150mm、转速为1000-1800转/min；
（4）无铬钝化处理：将拉丝处理后的型材进行无铬钝化处理，然后置于流动的水中水洗3-5min，水的pH为6-7；
（5）纳米化处理：先将步骤（4）得到的铝合金型材放入电化纳米槽中，施加普通阳极氧化同等电源，电压10-50V，处理时间为8-15min，处理温度为20-50℃，完成后取出放入流动的水中水洗3-6min，水的pH为6-7，电化纳米槽的槽液为硫酸和磷酸的混合酸；
（6）电泳：将经过步骤（5）处理完成的铝合金型材取出，放入20-30℃的电泳槽中电泳处理1-2min，电泳处理的电压为60-100V，然后取出放入流动的水中水洗3-5min，水的pH为6-7；
（7）烘干：将经过步骤（6）处理完成的铝合金型材取出，在150-200℃下烘干30-60min。