一种锌基合金的电镀前处理方法与流程

文档序号:13682870

本发明涉及电镀领域,尤其涉及一种锌基合金的电镀前处理方法。



背景技术:

金属锌化学活性强,属于两性反应物,既与酸返应又与碱反应。锌基合金价格相对铜、不锈钢低,易制造抛光、因此在电镀基材中占据相当大的比例。

由于锌基合金化学活性强,因此前处理不能用强力的化学除腊、除油及电解除油工艺,传统工艺中都使用碱性偏弱的化学方法来处理基体金属表面的膜质、油质。尽管这几年化工原料供应商不断研发适合锌基合金的除腊除油电保护除油剂,但仍难避免除腊除油效果不佳和腐蚀若何导致镀层质量不佳和结合力差,易起泡的问题。

目前电镀行业均采用浓硫酸碳化去除基体表面有机腊质、油质的方法,再使用化学除油或电解除油方法来处理基体金属表面的有机腊质、油污。但让所有企业头痛的问题是浓硫酸碳化导致的用水量,排放的工业废水中酸性极强、废水处理成本高。防染盐废水色度处理问题极难解决,因此产业政策中明文规定不准使用防染盐。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种更加环保的锌基合金的电镀前处理方法。

本发明提供了一种锌基合金的电镀前处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:用超声波对锌基合金工件进行除腊、除油处理;S2:用热水水洗两次;S3:用清水水洗两次;S4:用脱模剂进行除腊;S5:用清水水洗三次;S6:碱液电解除油;S7:用清水水洗三次;S8:用脱模剂进行漂白;S9:用清水水洗三次;S10:氰电解;S11:镀碱铜。

作为本发明的进一步改进,步骤S2中的热水温度为50℃。

作为本发明的进一步改进,步骤S4中的脱模剂占比为10%,其余为清水。

作为本发明的进一步改进,步骤S8中的脱模剂占比为5%,其余为清水。

作为本发明的进一步改进,所述脱模剂包括AR硫酸、氟化氢铵及添加剂。

本发明的有益效果是:用超声波对锌基合金工件进行除腊、除油,效果更好,而且通过使用脱模剂代替浓硫酸来进行除腊,不仅效果好而且减少了工业废水的排放,并且脱模剂还代替了防染盐,进一步减少了工业污染的排放,更加环保。

附图说明

图1是本发明锌基合金的电镀前处理方法的工艺流程图

具体实施方式

如图1所示,本发明公开了一种锌基合金的电镀前处理方法,包括以下步骤:

S1:用超声波对锌基合金的工件进行除腊、除油处理;

S2:将工件依次放入两个热水池中用热水水洗两次,防止工件上的饿除蜡水干掉形成氧化膜,导致工件电镀后有油;

S3:用清水水洗两次,加强工件清洗,其是通过二级水槽进行两次清洗的;

S4:用脱模剂进行除腊,代替浓硫酸,处理工件表面的腊模;

S5:用清水水洗三次,进一步加强工件清洗,预防脱模剂中的酸被带入碱性的除油缸内,其是通过三级水槽进行三次清洗的;

S6:将工件浸入到碱液中进行电解除油,加强工件除油;

S7:用清水水洗三次,加强工件清洗,防止除油缸中的碱液被带入到脱模剂中,其是通过三级水槽进行三次清洗的;

S8:用脱模剂进行漂白,代替防染盐,减少污染更加环保;

S9:将工件用清水水洗三次,加强工件清洗,其是通过三级水槽进行三次清洗的;

S10:将工件浸入氰电解液中进行氰电解,中和工件藏水部分遗留的酸防止被带入碱铜池;

S11:将工件浸入到碱铜溶液中进行镀碱铜,工件电镀底铜,锌基合金的电镀前处理结束。

进一步的,在步骤S2中,其热水温度为50℃,能够更好的保证除腊效果。

进一步的,在步骤S4中,脱模剂占比为10%,其余为清水,主要用于对工件表面的腊模。

进一步的,在步骤S4中,脱模剂占比为5%,其余为清水,其主要用于对工件表面进行漂白。

所述脱模剂包括AR硫酸(分析纯度硫酸)、氟化氢铵及添加剂,不含防染盐,不用后期进行处理,大大节省了成本。

本发明,用超声波对锌基合金工件进行除腊、除油,效果更好,而且通过使用脱模剂代替浓硫酸来进行除腊,不仅效果好而且减少了工业废水的排放,并且脱模剂还代替了防染盐,进一步减少了工业污染的排放,更加环保。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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