本发明涉及一种铝合金型材的表面处理工艺，属于金属表面加工技术领域。
背景技术：
铝合金型材具有质量轻、比强大、色泽美观，可加工性强等特点，因此使用范围越来越广泛，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。铝合金型材是将铝合金锭在高温下经过模具挤压成型的，由于模具工作带常被合金锭中所含高温杂质损伤，因此造成型材表面模痕，表面光洁度差，严重影响着铝合金型材表面质量，不能提高产品附加值。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，本发明提供了一种铝合金型材的表面处理工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案为：具体包括以下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经三氯乙烯蒸汽除油浸洗后，放入无水碳酸钠13-30g/l、无水磷酸钠10-16g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g/l、三乙醇胺4-8g/l、非离子表面活性剂2-4g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)超声波处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为6-8min；
(3)阳极氧化：将脱脂后的铝合金型材放入酸液槽中进行阳极氧化，ph值为8-9.5。
本发明的有益效果是：本发明可消除铝合金型材在生产过程中产生的表面划痕、擦伤、起皮等缺陷，可降低对模具的要求，并且在阳极氧化后膜层的外观比较均匀、平滑、致密，从而达到光洁平滑的效果。
具体实施方式
实施例一
本发明所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经三氯乙烯蒸汽除油浸洗后，放入无水碳酸钠13g/l、无水磷酸钠10g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/l、三乙醇胺4g/l、非离子表面活性剂2g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)超声波处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为6min；
(3)阳极氧化：将脱脂后的铝合金型材放入酸液槽中进行阳极氧化，ph值为8。
实施例2
本发明所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经三氯乙烯蒸汽除油浸洗后，放入无水碳酸钠30g/l、无水磷酸钠16g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚25g/l、三乙醇胺8g/l、非离子表面活性剂4g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)超声波处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为8min；
(3)阳极氧化：将脱脂后的铝合金型材放入酸液槽中进行阳极氧化，ph值为9.5。
实施例3
本发明所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)清洗：铝合金型材经三氯乙烯蒸汽除油浸洗后，放入无水碳酸钠22g/l、无水磷酸钠13g/l、脂肪醇聚氧乙烯醚20g/l、三乙醇胺6g/l、非离子表面活性剂3g/l组成的混合溶液中进行清洗；
(2)超声波处理：将脱脂剂放入超声波设备中，对铝合金型材进行预脱脂和主脱脂，预脱脂和主脱脂的操作时间均为7min；
(3)阳极氧化：将脱脂后的铝合金型材放入酸液槽中进行阳极氧化，ph值为9。