一种电解水电极板的制作方法

本实用新型涉及电解水技术领域，尤其涉及一种电解水电极板。

背景技术：

电解水是指在与水接触的瞬间，形成数万对电极，对水产生电解作用，使水中的氢离子形成氢气溢出水面，并产生氢氧根离子，使水变成弱碱性，pH 值在7.5～9.5之间，具有极好的中和人体酸毒的能力。

本案结合实际情况指出，在众多待解决问题以及具有可拓展技术环节中，现有电解水电极板生产加工制作工艺较多且较繁杂，其加工生产成本也比较高，例如，传统的平面型电极板，因受电极板平面与电解水的接触面比较小，无法达到较好电解水效果。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可节省制作工艺、可视瓶口口径大小来设定管状电极板的高度、方便安装、使用不受限制的电解水电极板，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电解水电极板，由外层极板、内层极板以及内层极板导电柱组成，所述外层极板与内层极板均由圆柱体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱，每个管体均为空心结构且形状相同；所述外层极板与内层极板之间的距离为2-10mm之间的任意数值，外层极板或内层极板的高度为10-150mm之间的任意数值。

相应地，结合本实用新型实施例技术方案，还包括以下技术特征：

所述外层极板与内层极板均由成型管材通过截面切割成所需圆柱体；

所述管体视口径大小来设定管状电极板的高度。

所述外层极板由底面开口的空心圆柱体组成并且内层极板由形状相同的对应的空心圆柱体组成；或者，内层极板由空心圆柱体组成并且外层极板由形状相同的对应的空心圆柱体组成。

所述外层极板或内层极板均由上下两底面开口的长方体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱。

另外，所述外层极板或内层极板均由上下两底面开口的长方体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱；

所述外层极板或内层极板均由上下两底面开口的多面体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱。

本实用新型所述的电解水电极板的有益效果为：

⑴采用成型管材，通过截面切割所需管柱体长度，在管体侧壁焊接导电连接柱即可，与传统的电极板相比可很大的节省制作工艺；

⑵可根据应用口径大小来设定管状电极板的高度，从而解决传统平面电极板因瓶口管径小而不能方便安装且使用限制的问题；

⑶该结构不受电极板平面与电解水的接触面的影响，可实现达到较佳的电解水效果；

⑷有利于根据不同使用需求进行电极板形状的变换。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述电解水电极板的圆管状结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述电解水电极板的圆管状结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述电解水电极板的圆管状结构示意图三；

图4是本实用新型实施例所述电解水电极板的方形结构示意图一；

图5是本实用新型实施例所述电解水电极板的方形结构示意图二；

图6是本实用新型实施例所述电解水电极板的方形结构示意图三；

图7是本实用新型实施例所述电解水电极板的多边形结构示意图一；

图8是本实用新型实施例所述电解水电极板的多边形结构示意图二；

图9是本实用新型实施例所述电解水电极板的多边形结构示意图三。

图中：

1、外层极板；2、内层极板；3、外层极板导电柱；4、内层极板导电柱；

11、方形外极板；22、方形内极板；

111、多边形外极板；222、多边形内极板。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的电解水电极板，由外层极板1、内层极板2、外层极板导电柱3以及内层极板导电柱4组成，所述外层极板1与内层极板2均由圆柱体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱，从而形成外层极板导电柱3与内层极板导电柱4，所述外层极板1与内层极板2 之间的距离为2-10mm之间的任意数值，外层极板1或内层极板2的高度为 10-150mm之间的任意数值；

进一步地，所述外层极板1与内层极板2均由成型管材再通过截面切割成所需圆柱体长度，然后，再在每个管体侧壁焊接导电连接柱即可，例如，相比传统的电极板有利于节省制作工艺，能够视瓶口的口径大小来设定管状电极板的高度，从而解决传统平面形状的电极板因瓶口管径小而无法方便安装导致的使用限制。

相应地，所述外层极板1由底面开口的空心圆柱体组成并且内层极板2由形状相同的对应的空心圆柱体组成，或者，所述内层极板2由空心圆柱体组成并且外层极板1由形状相同的对应的空心圆柱体组成。

进一步地，所述外层极板1与内层极板2具有一定的管径差。

实施例2

如图4-6所示，本实用新型实施例所述的方形电解水电极板，由方形外极板11、方形内极板22以及各自的极板导电柱组成，所述方形外极板11与方形内极板22均由上下两底面开口的长方体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱，从而形成外层极板导电柱3与内层极板导电柱4，所述方形外极板11与方形内极板22之间的距离为2-10mm之间的任意数值，方形外极板11 或方形内极板22的高度为10-150mm之间的任意数值；

进一步地，所述方形外极板11与方形内极板22均由成型管材再通过截面切割成所需长方体高度，然后，再在每个管体侧壁焊接导电连接柱即可，例如，相比传统的电极板有利于节省制作工艺，能够视瓶口的口径大小来设定长方体电极板的高度，从而解决传统平面形状的电极板因瓶口管径小而无法方便安装导致的使用限制。

相应地，所述方形外极板11由底面开口的长方体组成并且方形内极板22 由形状相同的对应的空心长方体组成，或者，所述方形内极板22由空心长方体组成并且方形外极板11由形状相同的对应的空心长方体组成。

进一步地，所述方形外极板11与方形内极板22具有一定的管径差。

实施例3

如图7-9所示，本实用新型实施例所述的多边形电解水电极板，由多边形外极板111、多边形内极板222以及各自的极板导电柱组成，上述多边形以及以下所述的多边形在本实施例中以正六边形为实例：所述多边形外极板111与多边形内极板222均由上下两底面开口的多面体形状的管体组成，每个管体侧壁焊接对应的导电柱，从而形成外层极板导电柱3与内层极板导电柱4，所述多边形外极板111与多边形内极板222之间的距离为2-10mm之间的任意数值，多边形外极板111或多边形内极板222的高度为10-150mm之间的任意数值；

进一步地，所述多边形外极板111与多边形内极板222均由成型管材再通过截面切割成所需多面体高度，然后，再在每个管体侧壁焊接导电连接柱即可，例如，相比传统的电极板有利于节省制作工艺，能够视瓶口的口径大小来设定长方体电极板的高度，从而解决传统平面形状的电极板因瓶口管径小而无法方便安装导致的使用限制。

相应地，所述多边形外极板111由底面开口的正六面体组成并且多边形内极板222由形状相同的对应的空心正六面体组成，或者，所述多边形内极板222 由空心正六面体组成并且多边形外极板111由形状相同的对应的空心正六面体组成。

进一步地，所述多边形外极板111与多边形内极板222具有一定的管径差。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于管体的形状变换为椭圆形、矩形或不等边不同边数的多面体等，导电柱的长度与连接位置，电极板的厚度以及所采用的材料等，这些变换之后的技术方案所产生的技术效果，若没有超出本申请所保护技术方案所产生的技术效果，则这些变换后的技术方案都应该在本案的保护范围内。