本实用新型涉及太阳能电池片领域，特别涉及一种太阳能电池片电镀自动上下挂装置。
背景技术：
太阳能电池片栅线电极一般是采用PVD方式先在电池表面制备一层很薄的铜种子层，再曝光、显影，然后再电镀铜。电镀制备的铜栅线电极成本低，所得到的栅线电极高宽比高、阴影损失小、接触电阻及体电阻低、电极厚度和电镀沉积速度容易控制，所以电镀铜是目前太阳能电池片栅线电极制备的主要技术之一。
当前，电镀制作栅状金属电极一般是借助挂具进行电镀。即在挂具上排放 N*M个电池片，以便提高电镀产能，但是太阳能电池片往往是通过人工操作放置，其往往很耗时，产量也不高，制程周期长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种太阳能电池片电镀自动上下挂装置，其操作方便、可实现太阳能电池片的批量自动化生产，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：
一种太阳能电池片电镀自动上下挂装置，其包括：
用于太阳能电池片上下料的上下料输送结构；
用于放置太阳能电池片的太阳能电池片挂具；
用于放置太阳能电池片挂具的上下料上挂传送结构；
其中，所述上下料输送结构设置在上下料上挂传送结构的一侧，所述太阳能电池挂具设置在上下料上挂传送结构上，太阳能电池片通过上下料输送结构输送到上下料上挂传送结构上，再由上下料上挂传送结构传送到太阳能电池片挂具上，由太阳能电池片挂具固定后进行电镀。
进一步的，所述上下料输送结构包括固定太阳能电池片的定位结构和传送太阳能电池片的输送结构，所述定位结构设在输送结构上。
进一步的，所述太阳能电池片挂具主板上设有多个开孔，在开孔的四周设有压紧机构和支撑机构，所述支撑机构锁紧于挂具主板的背面，所述压紧机构通过螺丝配合弹簧活动锁于挂具主板的正面。
进一步的，所述太阳能电池片挂具主板还设有多个定位孔，所述上下料上挂传送结构设有与定位孔对应的定位稍，太阳能电池片挂具主板通过定位孔定位在上下料上挂传送结构的定位稍上，所述上下料上挂传送结构还设有锁紧太阳能电池片挂具主板的锁紧结构。
进一步的，所述上下料上挂传送结构还设有用于将太阳能电池片两面的主栅线分别对准太阳能电池片挂具的压紧结构和支撑结构的定位结构。
进一步的，所述上下料上挂传送结构还设有升降压紧机构的升降结构和输送太阳能该电池片的输送结构，工作时，升降机构顶出压紧机构，使压紧机构的导电弹片向上移动，电池片传动到支撑机构上方时，升降机构下降，输送结构下降，电池片由压紧机构和电池片支撑结构固定在挂具主板的开孔中。
本实用新型采用以上设计方案，通过上下料输送结构，太阳能电池片挂具以及上下料上挂传送结构的设计，避免了人为参与，从而降低了电池片的破损率，同时大大降低了制造成本、提高了上下挂的生产效率，为实现太阳能电池片栅线电极电镀批量化、自动化、高效生产创造了条件。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池片电镀自动上下挂装置的结构示意图；
图2为本实用新型太阳能电池片电镀自动上下挂装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新太阳能电池片挂具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种太阳能电池片电镀自动上下挂装置，其包括：
用于太阳能电池片4上下料的上下料输送结构1；
用于放置太阳能电池片4的太阳能电池片挂具2；
用于放置太阳能电池片挂具2的上下料上挂传送结构3；
其中，所述上下料输送结构1设置在上下料上挂传送结构3的一侧，所述太阳能电池片挂具2设置在上下料上挂传送结构3上，太阳能电池片通过上下料输送结构1输送到上下料上挂传送结构3上，再由上下料上挂传送结构3传送到太阳能电池片挂具2上，由太阳能电池片挂具2固定后进行电镀。
其中，所述上下料输送结构1包括固定太阳能电池片的定位结构11和传送太阳能电池片的输送结构12，所述定位结构11设在输送结构12上。
所述太阳能电池片挂具主板2上设有多个开孔21，在开孔的四周设有压紧机构22和支撑机构23，所述支撑机构23锁紧于挂具主板2的背面，所述压紧机构22通过螺丝配合弹簧221活动锁于挂具主板2的正面。所述太阳能电池片挂具主板2还设有多个定位孔24，所述上下料上挂传送结构3设有与定位孔24 对应的定位稍31，太阳能电池片挂具主板2通过定位孔24定位在上下料上挂传送结构3的定位稍31上，所述上下料上挂传送结构3还设有锁紧太阳能电池片挂具主板的锁紧结构32。所述上下料上挂传送结构32还设有用于将太阳能电池片两面的主栅线分别对准太阳能电池片挂具的压紧结构22和支撑结构23 的定位结构33。所述上下料上挂传送结构3还设有升降压紧机构22的升降结构34和输送太阳能该电池片的输送结构35，工作时，升降机构34顶出压紧机构22，使压紧机构22向上移动，电池片传动到支撑机构上方时，升降机构34 下降，输送结构下34降，电池片由压紧机构22和支撑结构23固定在挂具主板 2的开孔中。
在实际工作中，人工手动或自动把太阳能电池片挂具主板2放置到上下料上挂传送结构3上，使得太阳能电池片挂具主板2上的一个或多个定位孔24 和上下料上挂传送结构3上的一个或多个销31对齐，对太阳能电池片挂具主板 2进行精确定位，然后锁定机构32把太阳能电池片挂具主板2锁定，然后上下料上挂传送结构3上的升降机构34升起，把太阳能电池片挂具主板2上的压紧机构22顶起一定高度，同时输送机构35也升起，并高于太阳能电池片挂具主板2表面，太阳能电池片4经过上下料输送结构1的定位结构11初步定位后，通过输送结构12传送到上下料上挂传送结构3上，太阳能电池片4再经过上下料上挂传送结构3上的定位机构33精确定位，使得挂具上的压紧机构22和支撑结构23分别对齐太阳能电池片4上下表面的母栅线，然后上下料上挂传送结构3上的输送机构35落下，使得太阳能电池片4落到挂具的下支撑结构23上，并且和太阳能电池片4下表面的母栅线接触，上下料上挂传送结构3上的升降机构34也落下，使得挂具上的压紧机构22在弹簧221的作用下下降，最终压紧机构22和太阳能电池片4上表面的母栅线接触，并有一定压力。至此，太阳能电池片上挂完成，再由人工手动或自动方式把夹持有太阳能电池片4的太阳能电池片挂具主板2放置到电镀线上电镀。
电镀完成后，再由人工手动或自动方式把夹持有太阳能电池片4的太阳能电池片挂具主板2放置到下上下料上挂传送结构3上，升降机构34升起，把挂具的压紧机构22顶起，使其和太阳能电池片4分离，输送机构35也升起，把太阳能电池片4托起，使其和挂具的和支撑结构23分离，并高于挂具的上表面，此时，输送机构35滚动，带动太阳能电池片4运动到上下料输送结构1上，完成下挂动作。
本实用新型实现了太阳能电池电镀自动上下挂，无人为干预，从而降低了电池片的破损率，提高了上下挂的生产效率，为实现太阳能电池栅线电极电镀批量化、自动化、高效生产创造了条件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。