一种电镀线风管积液回收装置的制作方法

本发明涉及一种电镀线风管，尤其是涉及一种用于电镀线的总风管的电镀线风管积液回收装置。

背景技术：

电镀生产线中有大量的药水工艺槽，槽中药液表面伴随自然挥发、加温蒸发、电化学反应产生的气体逸出等多重作用下，常常会产生大量的酸性或碱性气雾，为避免其在生产线上弥漫，影响操作工人身心健康，需装备有通风系统。即将气雾在风机作用下，通过风管连接至净化塔净化后排放。

现有的电镀生产线的风管普遍存在以下缺点：

1)由于气雾形态为气液混合物，如遇阻碍物极易发生碰撞凝聚，小的液雾会变成大的液滴沉降。风管从生产线工艺槽至净化塔通常需有很长一段。气雾在其中穿行时不可避免的会与风管内壁发生碰撞，一部分液雾会凝聚成液滴附着于风管内壁表面，不再随气流行走。日积月累，液滴干化变成固体附着物附着于风管内壁表面，且会越来越多又无法清理，使后期排风风阻越来越大，影响排风效果。

2)风管通常为塑料材质，由于排风路径较长，为避免风管变形，常常每隔2米左右即需在风管上加焊加强法兰，风管置于框架式生产线顶部时，风管底部常常每隔4米左右需要加装承托支架，用于承托风管重量，造成风管的整体结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电镀线风管积液回收装置，以解决现有技术电镀线风管易产生积液附着影响排风效果的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电镀线风管积液回收装置，其包括横向布置的风管，所述风管上间隔设置有若干个积液回收部，所述积液回收部包括开设于风管底部的若干个积液排放孔，且所述风管的下方设置有用于将从积液排放孔漏下的积液收集的回收箱。

特别地，每个积液回收部的下方对应所述积液排放孔均设置有回收箱。

特别地，所述回收箱的底部设置有排液管，所述排液管上安装有积液回收阀，所述排液管与电镀线上该类型气雾的工艺槽相连通，通过排液管将回收的积液回收到电镀线上该类型气雾的工艺槽。

特别地，所述回收箱的底部为方形结构，顶部为配合风管直径设置的圆弧面，回收箱通过圆弧面对风管进行支撑。

特别地，所述风管和回收箱均由塑料制成，所述圆弧面与风管的底部通过热熔焊接为一体。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电镀线风管积液回收装置具有以下优点：

1)能够将风管内的积液进行回收再利用，节能环保，同时减少了风管内部的附着物，保证通风路径的畅通；

2)回收箱在收集积液的同时，能够同时起到承托支架和加强法兰作用，简化了风管的整体结构，降低了成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的电镀线风管积液回收装置的正视图；

图2是本发明具体实施方式提供的电镀线风管积液回收装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种电镀线风管积液回收装置包括横向布置的风管1，风管1上间隔设置有若干个积液回收部2，积液回收部2包括开设于风管1底部的若干个积液排放孔3，对应每个积液回收部2于风管1的下方均固定有一个回收箱4，风管1内的积液通过积液排放孔3漏到回收箱4内，回收箱4的底部为方形结构，顶部为配合风管1直径设置的圆弧面5，圆弧面5与风管1的底部通过热熔焊接为一体，即回收箱4通过圆弧面5对风管1起到支撑和加强作用，能够简化电镀线排风风管的安装结构。

回收箱4的底部设置有排液管6，排液管6上安装有积液回收阀7，排液管6与电镀线上该类型气雾的工艺槽8相连通，通过排液管6将回收的积液回收到电镀线上该类型气雾的工艺槽8内，在保证风管1内不产生附着物的同时，做到了废液再利用，节能环保，降低了生产成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电镀线风管积液回收装置，其包括横向布置的风管，所述风管上间隔设置有若干个积液回收部，所述积液回收部包括开设于风管底部的若干个积液排放孔，且所述风管的下方设置有用于将从积液排放孔漏下的积液收集的回收箱，回收箱的顶部与风管固定连接以对风管进行支撑。上述电镀线风管积液回收装置不仅能够将风管内的积液进行回收再利用，节能环保，同时减少了风管内部的附着物，保证通风路径的畅通；而且回收箱在收集积液的同时，能够同时起到承托支架和加强法兰作用，简化了风管的整体结构，降低了成本。

技术研发人员：匡优新;匡泓
受保护的技术使用者：无锡星亿智能环保装备股份有限公司
技术研发日：2018.09.27
技术公布日：2018.12.07