一种新型电镀槽药液过滤装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域技术，尤其是指一种新型电镀槽药液过滤装置及其方法。
【背景技术】
[0002]电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层，在电镀的过程中，要针对不同的电镀产品要在电解槽中加入电镀药液，电镀药液的品质也直接影响到电镀效果，当镀液中有细小固体微粒时，则成为催化还原中心，镀液中的本含量就不高的主盐金属离子，不是在工件上而是在这些微粒上很快还原而消耗掉，镀液会很快失效而报废，只有及时通过过滤去除这些微粒，才能保证或延长化学镀液的使用寿命。目前的电镀设备中为提高电镀药液的品质往往要设置电镀药液过滤装置，以提高电镀药液的品质，现有的电镀药液过滤装置无法满足电镀的连续生产，过滤效果和过滤通量也无法满足电镀高质量要求，电镀药液中的杂质去除率低，需要停止电镀进行清洗，清洗过程较为复杂，清洗次数也较为频繁，有时经常需要拆卸过滤装置进行清洗，降低了电镀的生产效率和生产质量，增加了过滤装置的清洗难度。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一种易于清洗、寿命长且能够有效提高电镀产品的生产效率和质量的新型电镀槽药液过滤装置及其方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种新型电镀槽药液过滤装置，包括有过滤系统、清洗系统、排空系统，所述过滤系统包括有过滤容器本体以及安装于过滤容器本体内的滤芯，该滤芯为亲水性PVDF管式微滤膜，该膜孔径为0.1-1 μ m ;所述清洗系统包括有超声波清洗组件、气反洗组件、水反洗组件；该超声波清洗组件设有超声波发生器，该超声波发生器安装于过滤容器本体内，所述气反洗组件包括有气反洗栗、气反洗管以及安装于气反洗管上的气反洗阀，所述水反洗组件包括有水反洗栗、水反洗管以及安装于水反洗管上的水反洗阀，所述排空系统包括排放管及连接该排放管上的排放阀和袋式过滤器;
所述过滤容器本体设有进液口、滤液出口、排污口以及溢液口，该进液口连接有一进液管，该进液管上安装有控制液体进入的进液阀；该滤芯与滤液出口连通，所述滤液出口连接有一出液管，该出液管朝出液方向设置有一四通、第一出液阀以及第二出液阀，该四通的其余三个接口分别连接有一回液管、一水反洗管和一气反洗管；所述第一出液阀和第二出液阀与设置于该回液管上，所述排污口 113连接一排污管，该排污管上安装有一个三通，该三通的其余两个接口分别连接清洗水排放管、袋式过滤器，该清洗水排放管上安装有清洗水阀； 所述过滤容器本体侧设有加药槽，该加药槽为开口槽，所述溢液口连接有溢液管，该溢液管与加药槽连通，该溢液管上设有溢液管阀；该加药槽底部设有排液口，该排液口连接有排液管，该排液管连接有排液阀，该排液管与进液管连接；所述加药槽与回液管之间通过一循环管连通，该循环管与回液管的连接点位于第一出液阀和第二出液阀之间，该循环管上设有一循环阀。
[0005]作为一种优选方案，所述PVDF管式微滤膜的孔径为0.1-1 μπι，内径为22_26mm，夕卜径32-34mm，所述滤芯每小时的总透过液量为电镀槽药液体积的8~12倍。
[0006]作为一种优选方案，所述排空系统上的袋式过滤器用于过滤开始清洗时过滤容器本体内残留的电镀槽药液，而清洗的废水则由清洗水排放管阀排放。
[0007]作为一种优选方案，进一步包括有中控系统，该中控系统设置有数据储存模块、数据处理中心以及无线通信模块，所述出液管上安装有电子流量计，所述超声波发生器和电子流量计与中控系统连接，通过该中控系统中的数据处理中心对电子流量计中的流量数据进行实时监控，当达到需要清洗的范围值([11])时，控制超声波发生器自动启动进行清洗，所述数据储存模块记录清洗时间间隔和清洗次数，无线移动终端通过无线通信模块对数据进行调取和查阅并发送指令至中控系统对过滤系统进行反清洗。
[0008]作为一种优选方案，述滤液出口设有一在线浊度测试仪，该在线浊度测试仪与中控系统电性连接，在线浊度测试仪测试的数值超过设定的标准值之后，则将滤液出口输出的滤液引入加药槽中进行进一步处理，处理后再将加药槽中的液体由排液管输送至进液管后再回到过滤容器本体中进行过滤。
[0009]—种新型电镀槽液过滤装置的过滤方法，包括如下步骤:
过滤时，打开进液阀、第一出液阀、第二出液阀，关闭循环阀、排液阀、溢液阀、水反洗阀、气反洗阀、排污阀以及清洗水阀；电镀槽药液由进液栗的推动下从进液管进入过滤容器本体内，并通过滤芯进行过滤，滤液由滤液出口经出液管回流至电镀槽中；当在线浊度测试仪测试的数值超过设定的标准值(根据不同的电镀件要求设定不同的标准值)，即滤芯的过滤效果不能达到要求时，则关闭第二出液阀，打开循环阀和排液阀，滤液经出液管后进入循环管入加药槽中进行处理后流入进液管，在进液栗的推动下流入过滤容器本体中进行再过滤，如再检测有问题时，则需进行在线清洗或更换滤芯；如再检测没问题，则关闭道循环阀和排液阀，打开第二出液阀继续进行过滤操作；
自动清洗:超声波发生器和电子流量计与中控系统连接，通过该中控系统中的数据处理中心对电子流量计中的流量数据进行实时监控，当达到需要清洗的范围值(该范围值根据实际电镀种类需要进行智能设定)时，控制超声波发生器自动启动进行清洗；
反清洗过程:当过滤组件需要反清洗时，首先，关闭进液阀，打开气反洗阀和排污阀，压缩空气从气反洗管经四通后由出液管进入滤芯后将滤芯的液体压回过滤容器本体内并将过滤容器本体中的电镀槽药液压入排污管中经三通后进入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的液体回流至电镀槽中回用；其次，关闭气反洗阀和排污阀，打开反水洗阀和溢液阀，清洗水(可以是纯水或者清洗药水)在水反洗栗的推动下，经过水反洗管、出液管、滤芯、过滤容器本体、溢液管以及加药槽，当溢液管有水进入加药槽时，则停止反洗栗，关闭水反洗阀和溢液阀，启动超声波清洗器对滤芯表面进行清洗，清洗一定时间后关停超声波发生器，打开清洗水阀和气反洗阀，压缩空气进入过滤容器本体内将冲洗水经排污管和清洗水排放管排出，排完后，关闭气反洗阀、排污阀和清洗水阀；重新打开进液阀和第一出液阀和第二出液阀进行过滤操作。
[0010]作为一种优选方案，述反清洗过程可循环多次。
[0011]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
1、该过滤装置的滤芯采用亲水性PVDF管式微滤膜，该膜孔径为0.1-1 μ m，该材料不仅能够有效保证电镀药液的过滤效果，而且膜组件的使用寿命可达2年以上，并配合在线超声波清洗器的作用下对PVDF膜定期进行清洗，保证了过滤组件的膜通量，保证滤芯中每小时的电镀药液过滤通量为电镀槽药液体积的8~12倍；能够有效去除电镀药液中98%以上的杂质。
[0012]2、该过滤装置中安装有在线实时监控的电子流量计和在线浊度测试仪，该电子流量和浊度测试仪与中控系统电性连接，通过无线移动终端对电镀药液的过滤效果进行实时监控，并可实现远程操作，大大提高了过滤装置的自动化监测和自动清洗功能，提高了电镀工艺的可持续性，提升电镀生产效率。
[0013]3、该过滤装置的过滤方法