脂。
[0040] (8)根据以上⑴的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装置中的至 少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂的抗拉强度为15MPa以 上，并且所述聚乙烯树脂的重量平均分子量为500, 000以上6, 500, 000以下。
[0041] 根据以上（8)所述的熔融盐电解镀覆装置，由于聚乙烯树脂具有高聚合度，因此 能够增强所述熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部分的耐热性和耐腐蚀性。
[0042] (9)根据以上⑴或⑶所述的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐电解镀覆装 置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙烯树脂，所述聚乙烯树脂的抗拉强度为 15MPa以上，并且所述聚乙烯树脂的结晶度为50%以上80%以下。
[0043] 根据以上（9)的熔融盐电解镀覆装置，由于所述聚乙烯树脂具有高结晶度，因此 能够增强所述熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部分的耐热性和耐腐蚀性。
[0044] 在本发明中，术语〃结晶度〃是指通过差示扫描量热计（DSC)测量的值。
[0045] (10)根据以上（1)至（9)中任一项的熔融盐电解镀覆装置，其中所述熔融盐包含 氯化铝，并且熔点在80°C以下。
[0046] 即使在面对含有氯化铝且具有高腐蚀性的液体电解质时，根据以上（10)的熔融 盐电解镀覆装置也具有长时间的耐热性和耐腐蚀性，由此能够稳定地在基材表面上形成铝 膜。
[0047] (11) -种制备铝膜的方法，所述方法包括使用根据以上⑴至（10)中任一项所述 的熔融盐电解镀覆装置在基材上电沉积铝。
[0048] 根据以上（11)的制备铝膜的方法使用了这样的熔融盐电解镀覆装置，其中该装 置中与液体电解质接触的部分由氯乙烯树脂构成，并且该装置比现有装置更低廉。因此，能 够以低成本在基材表面上制备铝膜。
[0049] 有益效果
[0050] 根据本发明，能够以低成本提供一种熔融盐电解镀覆装置，所述镀覆装置能够长 时间稳定地进行熔融盐电解镀覆。
【具体实施方式】
[0051] 根据本发明的熔融盐电解镀覆装置是一种使用熔融盐作为液体电解质的熔融盐 电解镀覆装置，其中，所述熔融盐电解镀覆装置满足以下（i)至（iv)中任意一项：
[0052] (i)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙烯 树脂，并且所述氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以上；
[0053] (ii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含氯乙 烯树脂，并且所述氯乙烯树脂包含氧化钛；
[0054] (iii)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙 烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的密度为〇. 940g/cm3以上；
[0055] (iv)所述熔融盐电解镀覆装置中的至少与所述液体电解质接触的部分包含聚乙 烯树脂，并且所述聚乙烯树脂的抗拉强度为15MPa以上。
[0056] (i)在熔融盐电解镀覆装置中，由于使用了包含氯化物盐且具有高腐蚀性的液体 电解质（镀液），因此与镀液接触的部分需要具有耐腐蚀性。在本发明中，至少与液体电解 质接触的部分可由氯乙烯树脂构成，其中该氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以上。如上所 述，在不破坏耐腐蚀性和耐热性的范围内，氯乙烯树脂可包含添加剂。
[0057] 在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，就包括与液体电解质接触的部分的部件而 言，并非特别需要整个部件均由氯乙烯树脂组成，而是至少与液体电解质接触的部分由氯 乙烯树脂组成便足够了。根据结构需要，整个部件可以由氯乙烯树脂组成。
[0058] 熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部件的例子包括（但不限于）填充有 液体电解质的镀槽、根据需要设置在镀槽内的隔离板、用于循环液体电解质的导管、用于在 液体电解质中传送工件的辊、和阳极壳。具体来说，根据熔融盐电解镀覆装置的结构，对于 可与液体电解质接触的部件中的可能会与液体电解质接触的部分，该部分被氯乙烯树脂覆 盖。在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，当不与液体电解质接触的部分由氯乙烯树脂组成 时也不存在特别的问题。
[0059] 氯乙稀树脂的氯含量为51质量％以上。氯含量小于51质量％不是优选的，这是 因为不能获得足够的耐热性和耐腐蚀性效果。
[0060] 氯乙烯树脂的氯含量更优选为54质量％以上，且还更优选为60质量％以上。
[0061] 当氯含量超过70质量％时，流动性显著降低，并难以形成氯乙烯树脂。因此，氯乙 烯树脂的氯含量优选为70质量％以下。
[0062]典型的氯乙烯树脂包含增塑剂。然而，在本发明中，优选使用增塑剂含量低的氯乙 烯树脂。这是因为在使用本发明的熔融盐电解镀覆装置进行的镀覆条件下，可能存在增塑 剂在镀液中溶出的问题。如果增塑剂在镀液中溶出，会发生耐腐蚀性方面的问题，例如，氯 乙烯树脂开始出现裂缝或发生破裂。此外，增塑剂混入镀液中可能会导致镀液劣化。
[0063] 因此，增塑剂的含量优选非常低。如果可能的话，优选不包含增塑剂。具体来说， 氯乙烯树脂中的增塑剂含量优选为5质量％以下。
[0064]如上所述，熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部分由这样的氯乙烯树脂 组成，该氯乙烯树脂的氯含量为51质量％以上，并且具有低含量的增塑剂。因此，熔融盐电 解镀覆装置可具有优良的耐热性和耐腐蚀性。
[0065]氯乙稀树脂的数均分子量（Mn)优选为50, 000以上100, 000以下。当氯乙稀树脂 具有高聚合度和高分子量时，树脂是致密的，并能阻止镀液（液体电解质）渗透。由于这种 树脂具有更高的耐热性和更高的耐腐蚀性，因此这是优选的。氯乙烯树脂的数均分子量更 优选为55, 000以上95, 000以下，还更优选为60, 000以上90, 000以下。
[0066] 氯乙烯树脂优选包含稳定剂。由于在氯乙烯树脂中使用的稳定剂通常会抑制HC1 在加热时被去除，所以氯乙烯树脂能够具有更高的耐热性。
[0067] 对于稳定剂没有特定的限制，并可以根据需要使用公知的稳定剂。然而，含铅的稳 定剂是更优选的。通过引入含铅的稳定剂，可获得不仅具有更高的耐热性还具有更高的耐 腐蚀性的树脂。含铅的稳定剂的例子包括三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅和二碱式亚磷酸 铅。
[0068] 氯乙烯树脂中稳定剂的含量优选为1质量％以上8质量％以下。
[0069] (ii)在熔融盐电解镀覆装置中，由于使用了包含氯化物盐且具有高腐蚀性的液体 电解质（镀液），因此与镀液接触的部分需要具有耐腐蚀性。在本发明中，至少与液体电解 质接触的部分可由含氧化钛的氯乙烯树脂组成。如下所述，氯乙烯树脂可在不破坏耐腐蚀 性和耐热性功能的范围内包含添加剂。
[0070] 在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，就包括与液体电解质接触的部分的部件而 言，并非特别需要整个部件均由氯乙烯树脂组成，而是至少与液体电解质接触的部分由氯 乙烯树脂组成便足够了。根据结构需要，整个部件可以由氯乙烯树脂组成。
[0071] 熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部件的例子包括（但不限于）填充有 液体电解质的镀槽、根据需要设置在镀槽内的隔离板、用于循环液体电解质的导管、用于在 液体电解质中传送工件的辊、和阳极壳。具体来说，根据熔融盐电解镀覆装置的结构，对于 可与液体电解质接触的部件中的可能会与液体电解质接触的部分，该部分被氯乙烯树脂覆 盖。在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，当不与液体电解质接触的部分由氯乙烯树脂组成 时也不存在特别的问题。
[0072] 如上所述，本发明的氯乙烯树脂包含氧化钛。因此，改善了耐热性和耐腐蚀性。即 使当氯乙烯树脂与含有氯化铝等氯化物盐的液体电解质接触时，氯乙烯树脂也不被腐蚀。
[0073] 氯乙烯树脂中的氧化钛的含量优选为0. 1质量％以上15质量％以下。当氧化钛 的含量为〇. 1质量％以上时，充分地获得了耐热性和耐腐蚀性的改进效果。当氧化钛的含 量为15质量％以下时，在没有损坏树脂的可成形性的情况下，获得了耐热性和耐腐蚀性的 效果。
[0074] 乙烯树脂中氧化钛的含量更优选为0. 5质量％以上10质量％以下，且还更优选为 1质量％以上5质量％以下。
[0075] 对氧化钛的类型没有特定限制，可以使用锐钛矿（锐钛石）、金红石和板钛矿（板 钛石）中的任意一种。也可使用上述这些类型的混合物。
[0076] 对于氧化钛的粒径没有特定的限制。然而，优选使用粒径为0. 1ym以上100ym 以下的氧化钛。当包含在乙烯树脂中