的氧化钛的粒径为〇. 1ym以上时，充分地获得了对耐 热性和耐腐蚀性的改进效果。当氧化钛的粒径为100ym以下时，在没有损坏树脂的可成形 性的情况下，获得了耐热性和耐腐蚀性的改善效果。
[0077] 氧化钛的粒径更优选为0. 2ym以上20ym以下，且还更优选为0. 5ym以上5ym 以下。
[0078]本发明的氯乙烯树脂中的氯含量优选为51质量％以上。51质量％以上的氯含量 是优选的，这是因为充分获得了耐热性和耐腐蚀性效果。氯乙烯树脂的氯含量更优选为54 质量％以上，且还更优选为60质量％以上。
[0079] 当氯含量超过70质量％时，流动性显著下降，并难以形成氯乙烯树脂。因此氯乙 烯树脂中的氯含量优选为70质量％以下。
[0080] 典型的氯乙烯树脂包含增塑剂。然而，在本发明中，优选使用增塑剂含量低的氯乙 烯树脂。这是因为在使用本发明的熔融盐电解镀覆装置进行的镀覆条件下，增塑剂可能在 镀液中溶出。如果增塑剂在镀液中溶出，会发生耐腐蚀性方面的问题，例如，氯乙烯树脂开 始出现裂缝或发生破裂。此外，增塑剂混入镀液中可能会导致镀液劣化。
[0081] 因此，增塑剂的含量优选非常低。更优选不包含增塑剂。具体来说，氯乙烯树脂中 的增塑剂含量优选为5质量％以下。
[0082] 氯乙稀树脂的数均分子量（Mn)优选为50, 000以上100, 000以下。当氯乙稀树脂 具有高聚合度和高分子量时，树脂是致密的，并能阻止镀液（液体电解质）渗透。由于这种 树脂具有更高的耐热性和更高的耐腐蚀性，因此这是优选的。氯乙烯树脂的数均分子量更 优选为55, 000以上95, 000以下，还更优选为60, 000以上90, 000以下。
[0083] 氯乙烯树脂优选包含稳定剂。由于在氯乙烯树脂中使用的稳定剂通常会抑制HC1 在加热时被去除，所以氯乙烯树脂能够具有更高的耐热性。
[0084] 对于稳定剂没有特定的限制，并可以根据需要使用公知的稳定剂。然而，含铅的稳 定剂是更优选的。通过引入含铅的稳定剂，可获得不仅具有更高的耐热性还具有更高的耐 腐蚀性的树脂。含铅的稳定剂的例子包括三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅和二碱式亚磷酸 铅。
[0085] 氯乙烯树脂中稳定剂的含量优选为1质量％以上8质量％以下。
[0086] (iii)在熔融盐电解镀覆装置中，由于使用了包含氯化物盐且具有高腐蚀性的液 体电解质（镀液），因此与镀液接触的部分需要具有耐腐蚀性。在本发明中，至少与液体电 解质接触的部分可由密度为〇. 940g/cm3以上的聚乙稀树脂组成。
[0087] 聚乙烯树脂可在不损害耐腐蚀性和耐热性功能的范围内包含添加剂。添加剂的例 子包括碳酸钙、水合硅酸镁（滑石）、高岭土、硫酸钡和沸石。
[0088] 在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，就包括与液体电解质接触的部分的部件而 言，并非特别需要整个部件均由聚乙烯树脂组成，而是至少与液体电解质接触的部分由聚 乙烯树脂组成便足够了。根据结构需要，整个部件可以由聚乙烯树脂组成。
[0089] 熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部件的例子包括（但不限于）填充有 液体电解质的镀槽、根据需要设置在镀槽内的隔离板、用于循环液体电解质的导管、用于在 液体电解质中传送工件的辊、和阳极壳。具体来说，根据熔融盐电解镀覆装置的结构，对于 可与液体电解质接触的部件中的可能会与液体电解质接触的部分，该部分被聚乙烯树脂覆 盖。在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，当不与液体电解质接触的部分由聚乙烯树脂组成 时也不存在特别的问题。
[0090] 聚乙稀树脂是所谓的密度为0. 940g/cm3以上的高密度聚乙稀树脂。聚乙稀树脂 的密度小于〇. 940g/cm3是不优选的，这是因为不能充分获得耐热性和耐腐蚀性效果。聚乙 稀树脂的密度更优选为〇. 945g/cm3以上，且还更优选0. 950g/cm3以上。
[0091] 当聚乙烯树脂的密度超过0. 970g/cm3时，树脂变脆。因此，密度优选为0. 970g/cm3 以下。聚乙烯树脂的密度更优选为0. 965g/cm3以下，且还更优选0. 960g/cm3以下。
[0092] 聚乙烯树脂的重量平均分子量（Mw)优选为500, 000以上6, 500, 000以下。当聚 乙烯树脂具有高聚合度和高分子量时，树脂是致密的，并能阻止镀液（液体电解质）渗透。 因为树脂具有更高的耐热性和更高的耐腐蚀性，因此这是优选的。聚乙烯树脂的重量平均 分子量更优选为800, 000以上4, 000, 000以下，还更优选为1，000, 000以上3, 000, 000以 下。
[0093] 聚乙烯树优选包含氧化钛作为填料。在这种情况下，能够进一步改善聚乙烯树脂 的耐热性和耐腐蚀性。
[0094] 对包含在聚乙烯树脂中的氧化钛晶体结构的类型没有特定限制，可以使用锐钛矿 (锐钛石）、金红石和板钛矿（板钛石）中的任意一种。可以使用这些类型的混合物。
[0095] 聚乙烯树脂中氧化钛的含量优选为0. 1质量％以上15质量％以下。当氧化钛的 含量为〇. 1质量％以上时，能够进一步提高聚乙烯树脂的耐热性和耐腐蚀性。当氧化钛的 含量为15质量％以下时，在没有损坏树脂的可成形性的情况下，获得了耐热性和耐腐蚀性 的效果。
[0096] 聚乙烯树脂中的氧化钛的含量更优选为0. 5质量％以上10质量％以下，且还更优 选为1质量％以上5质量％以下。
[0097] 对于氧化钛的粒径没有特定的限制。然而，优选使用粒径为0. 1ym以上100ym 以下的氧化钛。当包含在聚乙烯树脂中的氧化钛的粒径为〇. 1ym以上时，充分地获得了对 耐热性和耐腐蚀性的改进效果。当氧化钛的粒径为100ym以下时，在没有损坏树脂的可成 形性的情况下，获得了耐热性和耐腐蚀性效果。
[0098] 氧化钛的粒径更优选为0. 2ym以上20ym以下，且还更优选为0. 5ym以上5ym 以下。
[0099] (iv)在熔融盐电解镀覆装置中，由于使用了包含氯化物盐且具有高腐蚀性的液体 电解质（镀液），因此与镀液接触的部分需要具有耐腐蚀性。在本发明中，至少与液体电解 质接触的部分可由抗拉强度为15MPa以上的聚乙烯树脂组成。
[0100] 聚乙烯树脂可在不损害耐腐蚀性和耐热性功能的范围内包含添加剂。添加剂的例 子包括碳酸钙、水合硅酸镁（滑石）、高岭土、硫酸钡和沸石。
[0101 ] 在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，就包括与液体电解质接触的部分的部件而 言，并非特别需要整个部件均由聚乙烯树脂组成，而是至少与液体电解质接触的部分由聚 乙烯树脂组成便足够了。根据结构需要，整个部件可以由聚乙烯树脂组成。
[0102] 熔融盐电解镀覆装置中与液体电解质接触的部件的例子包括（但不限于）填充有 液体电解质的镀槽、根据需要设置在镀槽内的隔离板、用于循环液体电解质的导管、用于在 液体电解质中传送工件的辊、和阳极壳。具体来说，根据熔融盐电解镀覆装置的结构，对于 可与液体电解质接触的部件中的可能会与液体电解质接触的部分，该部分被聚乙烯树脂覆 盖。在本发明的熔融盐电解镀覆装置中，当不与液体电解质接触的部分由聚乙烯树脂组成 时也不存在特别的问题。
[0103] 聚乙稀树脂的抗拉强度为15MPa以上。聚乙稀树脂的抗拉强度小于15MPa不是 优选的，这是因为不能充分获得耐热性和耐腐蚀性效果。聚乙烯树脂的抗拉强度更优选为 18MPa以上，且还更优选20MPa以上。
[0104] 当抗拉强度超过30MPa时，聚乙烯树脂变脆。因此，抗拉强度优选为30MPa以下。 聚乙烯树脂的抗拉强度更优选为28MPa以下，且还更优选为25MPa以下。
[0105] 聚乙烯树脂的重量平均分子量（Mw)优选为500, 000以上6, 500, 000以下。当聚 乙烯树脂具有高聚合度和高分子量时，树脂是致密的，并能阻止镀液（液体电解质）渗透。 因为树脂具有更高的耐热性和更高的耐腐蚀性，因此这是优选的。聚乙烯树脂的重量平均 分子量更优选为800, 000以上4, 000, 000以下，还更优选为1，000, 000以上3, 000, 000以 下。
[0106] 聚乙烯树脂的结晶度优选为50%以上80%以下。当聚乙烯树脂的结晶度为50% 以上时，树脂具有更高的耐热性和更高的耐腐蚀性。通过在熔融盐电解镀覆装置中的与液 体电解质接触的部分中使用这样的树脂，能够以低成本提供可长时间稳定使用的熔融盐电 解镀覆装置。当聚乙烯树脂的结晶度超过80%时，树脂变得过硬且脆。因此，聚乙烯树脂的 结晶度优选为80%以下。
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