专利名称：：油井人造井壁防砂工艺技术的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于油井特别是出砂严重油井开采的采油工艺技术。油井出砂是影响油井正常生产和开采效果的难点之一，特别是对于出砂严重的油井，往往导致地层严重亏空、坍塌，甚至造成油井报废。目前，现场采用的油井防砂技术工艺主要有机械防砂和化学防砂两大类，前者对细粉砂防治效果不够理想，后者则对地层有不同程度的伤害，导致油层渗透率下降，特别是对于原始渗透率较低的油藏，化学防砂后油层渗透率大幅度降低，对油井产量和开采效果造成不良影响。本发明的目的在于提供一种既能获得良好的防砂效果，又能尽量减少甚至避免对地层造成伤害，有利油井增产，的油井人造井壁防砂工艺技术。本发明是这样实现的。此种工艺技术乃是根据地层漏失情况，采用油溶性树脂作为暂堵剂，采用活性水或冻胶稠化水做为防砂施工工作液，用压裂泵车产生的高压压开地层，采用压裂砂和树脂涂敷砂做为支撑剂，支撑压裂产生的裂缝；支撑剂进入压裂裂缝和亏空井段，树脂涂敷砂在地层温度下交联固化，形成具有一定强度和渗透率的人造井壁。在完成上述工艺过程的情况下，油流从压裂产生的地层裂缝进入井底，而胶结的支撑剂则起到人造井壁的防砂作用，从而保证油井的正常生产，并发挥增产效果。此种油井人造井壁防砂工艺技术中，所用工作液中各添加剂用量如下a)活性水工作液表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0．5—1．0％；防膨剂，KCL1—3％；助排剂，异丙醇1—2％；破乳剂，SP1690．1—0．2％。或为表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0．5—1．0％；防膨剂，KCL1—3％；助排剂，异丙醇1—2％；破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚20600．1—0．2％。b)冻胶稠化水工作液成胶剂，羟丙基瓜胶0．2—0．3％；杀菌剂，甲醛0．1—0．2％；防膨剂，KCL1—3％；PH值调节剂，柠檬酸100—200mg／L、NaHCO3300—500mg／L、Na2CO3300—500mg／L；破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE10100．1—0．2％；交联剂，四硼酸钠0．05—0．2％；破胶剂，过硫酸铵50—100mg／L。上述添加剂按规定的百分比加入水中，混合搅拌均匀后即可制得防砂施工工作液。本工艺技术中所用的树脂涂敷砂(简称树脂砂)的制备步骤如下1)原料胶结剂，酚醛树脂；支撑骨架，粒径0．1—0．2mm的压裂砂；偶联剂，KH—550硅烷偶联剂。2)制备用KH—550硅烷偶联剂对粒径0．1—0．2mm的压裂砂进行搅拌预处理；预热至60—80℃；加入酚醛树脂，搅拌均匀；在干燥通风处晾干；压碎过筛；装袋密封储存。人造井壁防砂技术施工工艺步骤如下1)立井架，动井口，起出井内泵挂管柱，通井并冲砂至人工井底；2)下防砂管柱，管柱完成深度在油层顶界以上10m±1m；3)装高压井口，作防砂施工准备；4)根据地层漏失情况，注入15—20m3油溶性树脂做为暂堵剂；5)连接施工流程，用千型泵车对地面管汇和井口循环试压40Mpa；6)采用千型泵车按下表所列程序和要求进行防砂施工<tablesid="table2"num="002"><table>施工程序液量(m3)支撑剂类型砂量(m3)砂浆体积(m3)砂比(％)排量(m3／min)前置液20．0—26．0______20．0—26．0___2．3—3．1携砂液5．8—12．5压裂砂0．7—1．56．5—13．5122．3—3．1携砂液13．0—20．0压裂砂1．3—2．014．3—22．0102．3—3．1携砂液24．0—30．0树脂砂2．0—3．032．4—33．0102．3—3．1顶替液4．5—6．8______4．5—6．8___2．3—3．1合计67．3—95．3___4．0—6．571．7—101．8___2．3—3．1</table></tables>其中，砂比为注入压裂砂、树脂砂的体积与工作液的体积比。7)施工后关井15—16小时，装3—4mm油嘴控制放喷，排出进入地层的液体；8)下冲砂管柱探砂面，若砂埋油层，则冲砂洗井至人工井底；9)关井候凝4—7天；10)下泵投产。本发明所提供的油井人造井壁防砂工艺技术与常规防砂技术相比，可以减轻对地层产生的伤害，甚至可使油层渗透率有所提高，改善油流通道，有利于稳产增产；该工艺技术可以从地层到井壁形成多级防砂屏障，可获得良好的防砂效果；施工时采用的工作液中添加的相关化学剂具有防蜡、降粘效果；树脂涂敷砂表面涂敷的树脂固化温度从30—150℃可调，具有较大的应用范围。实施例1将214—1#酚醛树脂和粒径为0．4—0．8mm的压裂砂按上述树脂涂敷砂的制备步骤制成树脂砂；用0．5％的十二烷基磺酸钠、2％的KCL、2％的异丙醇和0．2％的SP169加水制备成防砂施工工作液；按上述人造井壁防砂施工工艺对某出砂油井进行施工，粒径0．8—1．2mm的压裂砂用量为，2—2．5m3，树脂砂用量2—2．2m3。实施例2将214—1#酚醛树脂和粒径0．4—0．8mm的压裂砂按上述步骤制备树脂砂；用羟丙基瓜胶0．3％、甲醛0．2％、KCL2％、柠檬200mg／L、NaHCO3500mg／L、NaCO3500mg／L、聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE10100．1％、四硼酸钠0．1％、过硫酸铵75mg／L加水制备防砂施工工作液；按上述施工工艺对某出砂油井进行人造井壁防砂施工。实施例3将214—1#酚醛树脂和粒径为0．3—0．6mm的压裂砂按上述步骤制备树脂砂；用十二烷基苯磺酸钠0．75％、KCL1．5％、异丙醇1．5％、SP1690．1％加水制备防砂施工工作液；按上述施工工艺对某出砂油井进行施工，压裂砂和树脂砂用量分别为2．2—2．5m3和2．2—2．4m3。权利要求1.一种油井人造井壁防砂工艺技术，其特征在于此种工艺技术乃是根据地层漏失情况，采用油溶性树脂作为暂堵剂，采用活性水或冻胶稠化水做为防砂施工工作液，用千型泵车产生的高压压开地层，采用压裂砂和树脂涂敷砂做为支撑剂，支撑剂进入压裂裂缝和亏空井段，树脂涂敷砂在地层温度下交联固化，形成具有一定强度和渗透率的人工井壁；该工艺技术所用工作液中各添加剂的用量如下a)活性水工作液表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0．5—1．0％；防膨剂，KCL1—3％助排剂，异丙醇1—2％；破乳剂，SP1690．1—0．2％；或为表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠0．5—1．0％；防膨剂，KCL1—3％；助排剂，异丙醇1—2％；破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚20600．1—0．2％；b)冻胶稠化水压裂液成胶剂，羟丙基瓜胶0．2—0．3％；杀菌剂，甲醛0．1—0．2％；防膨剂，KCL1—3％；PH值调节剂，柠檬酸100—200mg／L、NaHCO3300—500mg／L、Na2CO3300—500mg／L；破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺AE10100．1—0．2％；交联剂，四硼酸钠0．05—0．2％；破胶剂，过硫酸铵50—100mg／L该工艺技术所用的树脂砂制备步骤如下用KH—550硅烷偶联剂对粒径0．1—1．2mm的压裂砂进行搅拌预处理；预热至60—80℃；加入酚醛树脂，搅拌均匀；在干燥通风处晾干；压碎过筛；装袋密封储存。2.根据权利要求1所述的油井人造井壁防砂工艺技术，其特征在于，该工艺技术的施工工艺步骤如下1)立井架，动井口，起出井内泵挂管柱，通井并冲砂至人工井底；2)下防砂管柱，管柱完成深度在油层顶界以上10m±1m。3)装高压井口，作防砂施工准备；4)根据地层漏失情况，注入15—20m3油溶性树脂做为暂堵剂；5)连接施工流程，用千型泵车对地面管汇和井口循环试压40Mpa；6)采用千型泵车按下表所列程序和要求进行防砂施工<tablesid="table1"num="001"><table>施工程序液量(m3)支撑剂类型砂量(m3)砂浆体积(m3)砂比(％)排量(m3／min)前置液20．0—26．0______20．0—26．0___2．3—3．1携砂液5．8—12．5压裂砂0．7—1．56．5—13．5122．3—3．1携砂液13．0—20．0压裂砂1．3—2．014．3—22．0102．3—3．1携砂液24．0—30．0树脂砂2．0—3．032．4—33．0102．3—3．1顶替液4．5—6．8______4．5—6．8___2．3—3．1合计67．3—95．3___4．0—6．571．7—101．8___2．3—3．1</table></tables>其中，砂比为注入压裂砂、树脂砂的体积与工作液的体积比。7)施工后关井15—16小时，装3—4mm油嘴控制放喷，排出进入地层的液体；8)下冲砂管柱探砂面，若砂埋油层，则冲砂洗井至人工井底；9)关井候凝4—7天；10)下泵投产。全文摘要本发明涉及一种用于油井特别是出砂严重油井开采的油井人造井壁防砂工艺技术。该工艺技术乃是采用活性水或冻胶稠化水做为防砂施工工作液,用千型泵车压开地层,采用压裂砂和树脂涂敷砂做为支撑剂,支撑剂进入压裂裂缝,树脂砂在地层温度下交联固化,形成具有一定强度和渗透率的人工井壁。利用该工艺技术既可获得良好的防砂效果,又可以减轻地层伤害,使油层渗透率有所提高,有利增产稳产,施工时采用的工作液中的添加剂还具有防蜡、防粘作用,宜于推广应用。文档编号E21B33/13GK1279336SQ0011041公开日2001年1月10日申请日期2000年5月12日优先权日2000年5月12日发明者李昌绵,张飘石,谢伟明,张义祥申请人:辽河石油勘探局曙光工程技术处