专利名称：钻孔桩机的转杆连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种钻孔桩机的转杆连接装置，属于固定建筑物基础土层的钻进设备技术领域。
背景技术：
钻孔桩机是近年来在建筑施工中用得比较多的一种桩基施工设备，用 以在需要打桩的点上钻得一桩孔，桩孔深度与桩的长度相同。桩的长度一般要求达到基岩。 所以通常使用的桩有短有长，最长的有超过100米以上的。现有钻孔桩机所配套的钻杆长 度一般是3米左右，因此，有时一根桩基需要好几十根钻杆连接起来才能最后完成施工。这 个连接过程是要将已经深入地下的钻杆提上，使其上端露出地面，再卸去主钻杆将另一根 钻杆以端端对接的形式连接在其上端，连接牢固后再送入地下，此时上一根钻杆深入地下 代替原主钻杆的位置。目前，特别是大直径的钻孔桩机的钻杆对接是采用法兰连接的，即在 钻杆的两头焊接上法兰，再用螺栓连接法兰来进行钻杆的对接。这个技术存在的问题是一 是由于法兰连接固定要用多枚螺栓，造成钻杆在对接固定时的安装很花费时间；其次是由 于法兰安装螺孔与螺栓是间隙配合，而且由于定心误差的必然存在，使数枚螺栓不能同时 顶靠在孔边上均勻传递扭矩而是由其中一枚螺栓传递主要的扭矩，这样这一枚螺栓就容易 承受太高的剪力而断裂，同样的情况发生在所剩余的其他螺栓上，其他螺栓便会相继断裂 而使钻杆连接脱离；同时连接所用的螺栓与螺母之间也极易松动，导致所述情况更容易发 生；最后是法兰安装时钻杆的同心度不易准确把握，法兰间的垫圈在钻孔环境下的密封性 能也较低。发明创造内容针对以上不足，本实用新型就是要提供一种钻杆对接可靠、对接 处密封性好的钻孔桩机的钻杆连接装置。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说钻孔桩机有转盘和安装转盘的机 座，所说钻杆连接装置是分别在两根钻杆连接端上制有内外螺纹的螺纹连接头，而且钻杆 连接端是圆台形的，所说螺纹制在圆台形的侧面上，使构成圆台形螺口。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，用螺纹并且是圆台形螺口(或称塔形螺 口)将两根钻杆相连接，与现有技术相比，一是连接快速方便，圆台形螺纹连接更比圆柱形 螺纹连接快速，因为它在直径差较大处是直接套入而不须旋入的，所以连接时只需要旋入 全部螺纹长中的一部分就可紧固；二是同轴度由钻杆与螺纹之间的关系确定而不会在连接 时产生偏差，尤其是圆台形的螺纹，在连接时有一段套入的长度，更方便掌握连接时的同轴 度；三是螺纹连接比法兰连接更具有均勻的受力接触面，不会发生因松动而逐步使连接点 断裂的现象；四是密封操作同管螺纹的密封操作，方便牢靠。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说螺纹连接头是单独制造并焊接在钻 杆上的，以方便钻杆和螺纹连接头的制作。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，有内外螺纹的螺纹连接头上各有钳卡平 面，所说钳卡平面是可由有平行钳口的旋动工具限位的对称并平行于轴线的平面，以便用 管子钳以外的有平行钳口的工具进行旋紧连接。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说旋动工具包括限位上一根钻杆上螺 纹连接头的钳板，所说钳板与转盘固定连接并由两块拼合而成，钳板的拼合处有与螺纹连接头上的钳卡平面所在部分作间隙配合的孔。此结构之旋动工具可借助转盘的转动使上一根钻杆转动，而不必由人工旋动。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，拼合后的钳板外边是一圆，其拼合线为所说圆的直径，拼合后的钳板外边与转盘上一个凹下台阶作间隙配合，并且在钳板外周和 相配合的转盘台阶内壁上分别有起限位作用的缺和凸，所说钳板上的与螺纹连接头上的钳 卡平面所在部分作间隙配合的孔在拼合后的圆心上。在需要进行连接操作时将上述钳板与 转盘的连接，而连接完毕则撤去钳板由钻杆进行钻孔作业。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说旋动工具还包括限位下一根钻杆上 螺纹连接头的卡板，所说卡板指向转杆轴线的一端有叉口且该叉口两侧内边是平行的，平 行的叉口边与螺纹连接头上的钳卡平面作间隙配合。本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说卡板安装在机座上与转杆径线重合 的槽中，使其既与机座限位又可依径线方向移动，进可限位钻杆的螺纹连接头，退可由钻杆 作钻孔作业。同时应用上述钳板和卡板，可完全脱离人工进行钻杆连接时的旋动螺纹的操作， 并使操作更快速。本实用新型的钻孔桩机的转杆连接装置，所说钳卡平面在螺纹连接头上形成的断 面是一对平行线两端各由一条圆弧连接形成的形状，或是两对平行线形成正方形有圆倒角 的形状，或是三对平行线形成正六边形有或无圆倒角的形状，其中所说圆弧及倒角圆均为 螺纹连接头的外圆。
图1为本实用新型一实施例的剖视图，图中1_转盘，2-钳板，3-上钻 杆，4-上钻杆螺纹连接头(内螺纹，塔形)，5-凸，在转盘上钳板所在台阶的内壁上，6-下钻 杆螺纹连接头(外螺纹，塔形)，7-下钻杆，8-卡板，9-圆台形螺纹；图2为图1的俯视图，图中1_转盘，2-钳板，3-上钻杆，4-上钻杆螺纹连接头， 5-凸；图3为图1的仰视图(仅显示下钻杆螺纹连接头部分)，图中6_下钻杆螺纹连接 头，7-下钻杆，8-卡板。
具体实施方式
如图1、2、3所示，钻孔桩机的机座(图中未显示)上安装有转盘 1，上钻杆3和下钻杆7的连接端分别焊接有上钻杆螺纹连接头4和下钻杆螺纹连接头6，上 下钻杆螺纹连接头由圆台形螺纹9连接，本例中上钻杆连接头上是内螺纹，下钻杆连接头 上是外螺纹。在下钻杆螺纹连接头6上开有一对平行面构成的钳卡平面；卡板8与该钳卡 平面间隙配合并被机座限位。在上钻杆螺纹连接头上开有三对平面构成的钳卡平面，钳卡 平面形成与钻杆同轴的正六边形柱体；钳板2是对称的两块半圆，两块拼起来后的中心有 一个正六边形的内孔，该正六边形内孔与上钻杆螺纹连接头上的正六边形柱体间隙配合。 在转盘1的内孔下凹的台阶面和内壁之间有两个凸，钳板中每块半圆圆弧上有缺，当钳板 放入转盘台阶时该凸和钳板上的缺起限位作用。每块钳板焊有提放用的把手。使用时，先 用卡板8将下钻杆螺纹连接头6限位，而后对外螺纹上施加密封材料后放下上钻杆3并将 上下钻杆螺纹连接头相套，再安放钳板2，启动转盘使转盘带动钳板相对卡板转动而使两钻 杆连接紧固。最后撤去钳板和卡板进行钻孔作业。
权利要求一种钻孔桩机的钻杆连接装置，所说钻孔桩机有转盘和安装转盘的机座，其特征在于所说钻杆连接装置是分别在两根钻杆连接端上制有内外螺纹的螺纹连接头，而且钻杆连接端是圆台形的，所说螺纹制在圆台形的侧面上，使构成圆台形螺口。
2.如权利要求1所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于所说螺纹连接头是单独 制造并焊接在钻杆上的。
3.如权利要求1或2所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于所说螺纹连接头上 各有钳卡平面，所说钳卡平面是可由有平行钳口的旋动工具限位的对称并平行于轴线的平 面。
4.如权利要求3所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于所说旋动工具包括限位 上一根钻杆上螺纹连接头的钳板，所说钳板与转盘固定连接并由两块拼合而成，钳板的拼 合处有与螺纹连接头上的钳卡平面所在部分作间隙配合的孔。
5.如权利要求4所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于拼合后的钳板外边是一 圆，其拼合线为所说圆的直径，拼合后的钳板外边与转盘上一个凹下台阶作间隙配合，并且 在钳板外周和相配合的转盘台阶内壁上分别有起限位作用的缺和凸，所说钳板上的与螺纹 连接头上的钳卡平面所在部分作间隙配合的孔在拼合后的圆心上。
6.如权利要求3所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于所说旋动工具还包括限 位下一根钻杆上螺纹连接头的卡板，所说卡板指向转杆轴线的一端有叉口且该叉口两侧内 边是平行的，平行的叉口边与螺纹连接头上的钳卡平面作间隙配合。
7.如权利要求6所述的钻孔桩机的钻杆连接装置，其特征在于所说卡板安装在机座上 与转杆径线重合的槽中。
专利摘要本实用新型的钻孔桩机的钻杆连接装置，所说钻孔桩机有转盘[1]和安装转盘的机座，所说钻杆连接装置是分别在两根钻杆连接端上制有内外螺纹[9]的螺纹连接头[4、6]，而且钻杆连接端是圆台形的，所说螺纹制在圆台形的侧面上，使构成圆台形螺口。与现有技术相比，本实用新型有连接快速方便、在连接时方便掌握同轴度不产生偏差、不会发生因松动而逐步使连接点断裂的现象和密封操作方便牢靠的特点。
文档编号E21B19/16GK201554382SQ20092029457
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者王仕良, 王忠朝 申请人:舟山海川船舶机械有限公司