专利名称：定量斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿用装置，尤其涉及一种定量斗。
背景技术：
在主井下井口处，定量斗担负着矿井定量装煤的任务，承接分煤器的卸煤并装至箕斗提升至地面。在使用过程中，由于分煤器卸煤有一定角度，煤炭直接冲向位于定量斗一侧的迎煤板上，迎煤板由10毫米厚铁板制成，由于长期频繁的受卸煤冲击，迎煤板损经常坏，极大地降低了定量斗的强度，减少了定量斗的使用寿命。
实用新型内容本实用新型针对不足，提供一种使用寿命长的定量斗。 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种定量斗，包括本体，本体的其中一个侧壁内连接有迎煤板，其特征在于，迎煤板上端与本体侧壁相连，迎煤板下端与本体侧壁之间连接有弹簧，迎煤板上焊接有防撞梯形条，防撞梯形条竖向排列设置，防撞梯形条的横截面为梯形，梯形的上底与迎煤板焊接在一起。本实用新型的有益效果是由于本实用新型中的防撞梯形条竖向排列设置在迎煤板上，分煤器卸煤冲击到防撞梯形条上后，其冲击力基本都被防撞梯形条抵消掉，定量斗所受冲击力很小，不容易损坏，因此使用寿命大大延长。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A剖视示意图；图3为图2的B-B剖视示意图；图4为图3的I部放大图。附图中I、本体；2、迎煤板；3、防撞梯形条；4、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种定量斗，如图I至图4所示，包括本体1，本体I的其中一个侧壁内连接有迎煤板2，迎煤板2上端与本体I侧壁相连，迎煤板2下端与本体I侧壁之间连接有弹簧4，迎煤板2上焊接有防撞梯形条3，防撞梯形条3竖向排列设置，防撞梯形条3的横截面为梯形，梯形的上底与迎煤板2焊接在一起。[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型中的本体由10毫米厚的铁板焊接而成，是一个高2. 5米、宽I米、长I. 2米的箱式结构，迎煤板的尺寸为高O. 8米、宽I米，在该区域内每间隔160毫米焊接一根长800毫米、厚(即截面梯形的高)50毫米的防撞梯形条，共焊接5根。这样在迎煤板上就形成了每隔110厘米间隙便有一根防撞梯形条的防冲击迎煤区，由于相邻两根防撞梯形条之间的间隙为外口小内径大的空腔，分煤器卸煤冲击到防撞梯形条上后，其煤岩冲击力得到分散，有效地缓解了煤岩对定量斗的冲击，其冲击力基本都 被防撞梯形条抵消掉，定量斗所受冲击力很小。另外，防撞梯形条焊接后还起到了加固的作用，使定量斗强度得到加强。使用本实用新型后，定量斗的维护次数大大减少，这样既减少了定量斗维修量、节约了钢材、减少了工作量，还延长了定量斗的使用寿命。
权利要求1.一种定量斗，包括本体(I )，本体(I)的其中一个侧壁内连接有迎煤板(2)，其特征在于，迎煤板(2)上端与本体(I)侧壁相连，迎煤板(2)下端与本体(I)侧壁之间连接有弹簧(4)，迎煤板(2)上焊接有防撞梯形条(3)，防撞梯形条(3)竖向排列设置，防撞梯形条(3)的横截面为梯形，梯形的上底与迎煤板(2)焊接在一起。
专利摘要一种使用寿命长的定量斗，包括本体，本体的其中一个侧壁内连接有迎煤板，迎煤板上端与本体侧壁相连，迎煤板下端与本体侧壁之间连接有弹簧，迎煤板上焊接有防撞梯形条，防撞梯形条竖向排列设置，防撞梯形条的横截面为梯形，梯形的上底与迎煤板焊接在一起。由于本实用新型中的防撞梯形条竖向排列设置在迎煤板上，分煤器卸煤冲击到防撞梯形条上后，其冲击力基本都被防撞梯形条抵消掉，定量斗所受冲击力很小，不容易损坏，因此使用寿命大大延长。
文档编号E21F13/00GK202544919SQ20122015154
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者毛华军 申请人:毛华军