装载机用多功能一体机具的制作方法
【专利摘要】一种装载机用多功能一体机具，包括机具油缸、油缸上销轴、铰接销、抱合限位块、主上钳体、副上钳体、固定销轴、限位块、斗体、货叉、安装板、紧固件、铰接架、油缸下销轴，机具油缸上端与主上钳体相连，下端与铰接架相连，铰接销穿过铰接架、主上钳体使铰接座与主上钳体相连，副上钳体套在主上钳体上，下端支撑在限位块上，货叉挂在铰接架上，货叉水平段插在斗体内，斗体的固定座卡在货叉垂直段，抱合限位块连接在铰接架上。该机具一机多用，具有夹持麦草稻草等松散物料型夹钳、整体式上钳体夹钳、互顶式夹钳、铲斗的使用功能，从而降低使用成本；该机具结构简洁，各部件都为安装式，拆卸方便，可重复使用。
【专利说明】装载机用多功能一体机具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载机的夹钳、搬运、铲装、卸料工作机具，尤其是在一台装载机上可以实现多种功能的装载机工作机具。
【背景技术】
[0002]装载机是通过控制工作装置的一系列动作来完成铲装、卸料等各种作业的。随着经济的飞速发展、国家对基础设施建设投入的不断加大，复杂多变的施工环境及作业工况对装载机提出越来越多的要求，因而对装载机配套的各种不同变形机具的需求也越来越迫切。
[0003]现有装载机变形机具的设计，大多采用针对特定工况、特定需求进行特定设计的方式。也就是说，一种变形机具只能满足一种作业工况，变形机具的功能比较单一。
[0004]但是对于实际使用来说，情况比较复杂。例如，在原木砍伐时，整根直径均匀的原木需要用互顶式夹钳搬运，直径不均匀的原木需要用整体式上钳体夹钳搬运，余下的树枝、断枝需要用夹持松散物料型夹钳搬运，树皮、碎木屑需要用铲斗来清理，这样就需要配备至少两台及以上的变形机具或装载机来工作，增加使用成本。而且更换不同的变形机具，仍采用传统的人工劳力的操作方法，拆装每个固定销轴，搬、抬、挪、扛，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
[0005]针对上述问题，国外多采用快换装置来解决，其结构为:装载机连杆系统前端装有快换托架，快换托架前端装有快换铲斗、快换夹钳、滑叉等变形机具，快换变形机具上端有挂钩挂在快换托架的钢管上，快换托架底部安装双向快换油缸，操纵快换油缸，促使连杆带动快换插销，使之从快换变形机具的插销孔内脱开或插入，从而使快换托架与快换变形机具脱离或连在一起，更换变形机具的过程，通过电、液控制。此快换装置虽然解决了人工更换变形机具的弊端，但是实现各种功能的机具都需要单独制造，存放及更换对空间要求高，成本昂贵，目前在国内没有得到推广及应用。
[0006]中国专利号为201220360316.8的夹钳装载机及其互换式夹钳机具实用新型专利，公开了其结构为:上钳体、下钳体、护套组成，下钳体上的夹持本体可以滑动，通过其滑动可以实现互顶式夹钳和交错式夹钳互换的功能，但是该机具的上钳体为拐臂结构，重心偏，夹紧力控制不稳，而且功能单一。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、在同一机具上实现不同的功能要求的装载机用多功能一体机具。该机具安装在装载机连杆系统前端，具有夹持麦草、稻草等松散物料型夹钳、整体式上钳体夹钳、互顶式夹钳、铲斗的使用功能，从而降低使用成本。
[0008]本实用新型提供的目的是这样实现的:该机具包括机具油缸、油缸上销轴、铰接销、抱合限位块、主上钳体、副上钳体、固定销轴、限位块、斗体、货叉、安装板、紧固件、铰接架、油缸下销轴，机具油缸上端通过油缸上销轴与主上钳体相连，机具油缸下端通过油缸下销轴与铰接架相连，铰接销穿过铰接架、主上钳体轴套的内孔，使铰接座与主上钳体相连，副上钳体的安装座套在主上钳体上，并用固定销轴锁紧，下端支撑在限位块上，限位块连接在主上钳体上，货叉挂在铰接架上，货叉水平段插在斗体的折弯盖板与底板组成的空腔内，斗体的固定座卡在货叉垂直段，安装板通过紧固件安装在斗体的固定座上，斗体与货叉实现装配完成，抱合限位块连接在铰接架上。
[0009]主上钳体包括法兰、轴套、上盖板、侧板、下盖板、齿尖，上盖板、侧板、下盖板连接成一个箱型结构，轴套穿过两侧板中间孔并连接，内孔安装铰接销，法兰贴在侧板内壁，并与外侧孔对齐连接，内孔安装油缸上销轴，齿尖连接在下盖板的底面。
[0010]副上钳体包括安装座、挡板、钢管、竖板、中间齿尖、横板，钢管和竖板撑在安装座之间，横板贴在竖板上并撑在安装座之间，挡板间隔均匀的套在钢管上，底面搭在竖板与横板上，中间齿尖均与的连接在横板上，副上钳体安装在把主上钳体，把主上钳体连成一个整体。
[0011]斗体包括固定座、后立板、边板、折弯盖板、底板，固定座连接在后立板外侧，边板连接在底板两侧，后立板贴在底板上，并连接在边板内侧，边板、底板、后立板形成“L”型结构，折弯盖板连接在底板与后立板上，与底板、后立板形成空腔E，斗体安装在货叉上，把货叉连成一个整体。
[0012]本实用新型具有下述有益的技术效果:该机具一机多用，具有夹持麦草、稻草等松散物料型夹钳、整体式上钳体夹钳、互顶式夹钳、铲斗的使用功能，从而降低使用成本；该机具结构简洁，各部件都为安装式，拆卸方便，可重复使用；该机具设计合理、操作性较高，且适用范围较为宽泛，可应用于不同型号的装载机设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构图。
[0014]图2是图1的立体图。
[0015]图3是图1中主上钳体的结构图。
[0016]图4是图1中副上钳体的结构图。
[0017]图5是图1中斗体的结构图。
[0018]图6是本实用新型实施例中的整体式上钳体夹钳结构图。
[0019]图7是本实用新型实施例中的铲斗结构图。
[0020]图8是本实用新型实施例中的互顶式夹钳结构图。
[0021]图中1机具油缸、2油缸上销轴、3铰接销、4抱合限位块、5主上钳体、6副上钳体、7固定销轴、8限位块、9斗体、10货叉、11安装板、12紧固件、13铰接架、14油缸下销轴、51法兰、52轴套、53上盖板、54侧板、55下盖板、56齿尖、61安装座、62挡板、63钢管、64竖板、65中间齿尖、66横板、91固定座、92后立板、93边板、94折弯盖板、95底板。
【具体实施方式】
[0022]实施例:该机具安装在装载机连杆系统前端，具有夹持麦草、稻草等松散物料型夹钳、整体式上钳体夹钳、互顶式夹钳、铲斗的使用功能，从而降低使用成本。
[0023]如图1所示，本实用新型提供的装载机用多功能一体机具，包括机具油缸1、油缸上销轴2、铰接销3、抱合限位块4、主上钳体5、副上钳体6、固定销轴7、限位块8、斗体9、货叉10、安装板11、紧固件12、铰接架13、油缸下销轴14，机具油缸I上端通过油缸上销轴2与主上钳体5相连，机具油缸I下端通过油缸下销轴14与铰接架13相连，机具油缸的伸、缩，来控制主上钳体的运动，以实现不同的使用功能，铰接销3穿过铰接架13、主上钳体5轴套52的内孔，使铰接座13与主上钳体5相连，副上钳体6的安装座61套在主上钳体5上，并用固定销轴7锁紧，下端支撑在限位块8上，限位块8焊接在主上钳体5上。货叉10挂在铰接架13上，货叉10水平段插在斗体9的折弯盖板94与底板95组成的空腔内，斗体9的固定座91卡在货叉10垂直段，安装板11通过紧固件12安装在斗体9的固定座91上，斗体9与货叉10相连，抱合限位块4焊接在铰接架13上，当该机具具有整体式上钳体夹钳的使用功能时，可以起到对主上钳体的限位作用。
[0024]如图3所示，主上钳体5由法兰51、轴套52、上盖板53、侧板54、下盖板55、齿尖56焊接而成，上盖板51、侧板54、下盖板55焊接成一个箱型结构，轴套52穿过两侧板54中间孔并焊接，内孔安装铰接销3，法兰51贴在侧板54内壁，并与外侧孔对齐焊接，内孔安装油缸上销轴2，齿尖56焊在下盖板55的底面，用于扒、抓物料。
[0025]如图4所示，副上钳体6由安装座61、挡板62、钢管63、竖板64、中间齿尖65、横板66焊接而成，钢管63撑在安装座61之间。竖板64撑在安装座61之间，横板66贴在竖板64上并撑在安装座61之间，挡板62间隔均匀的套在钢管63上，底面搭在竖板64与横板66上，用于挡住物料不撒落，中间齿尖65均与的焊在横板66上，用于扒、抓物料，副上钳体6安装在把主上钳体5，把主上钳体5连成一个整体。
[0026]如图5所示，斗体9由固定座91、后立板92、边板93、折弯盖板94、底板95焊接而成，固定座91焊在后立板92外侧，用于与货叉10连接时，紧固件12的安装。边板93焊在底板95两侧，后立板92贴在底板95上，并焊在边板93内侧。边板93、底板95、后立板92形成“L”型结构，用于松散物料装卸。折弯盖板94焊在底板95与后立板95上，与底板95、后立板92形成空腔E，便于货叉10的插入，起到支撑作用，斗体9安装在货叉10上，把货叉10连成一个整体。
[0027]使用该机具时，当所有件都安装上时，可实现夹持麦草、稻草等松散型物料的夹钳的使用功能(见图2);当拆掉斗体9、安装板11、紧固件12时，可实现整体式上钳体夹钳的使用功能(见图6);当拆掉副上钳体6、固定销轴7时，张开或拆掉主上钳体5，可实现铲斗的使用功能(见图7);当拆掉斗体9、安装板11、紧固件12、副上钳体6、固定销轴7时，可实现互顶式夹钳的使用功能(见图8)。
【权利要求】
1.一种装载机用多功能一体机具，该机具包括机具油缸、油缸上销轴、铰接销、抱合限位块、主上钳体、副上钳体、固定销轴、限位块、斗体、货叉、安装板、紧固件、铰接架、油缸下销轴，其特征是:机具油缸上端通过油缸上销轴与主上钳体相连，机具油缸下端通过油缸下销轴与铰接架相连，铰接销穿过铰接架、主上钳体轴套的内孔，使铰接座与主上钳体相连，副上钳体的安装座套在主上钳体上，并用固定销轴锁紧，下端支撑在限位块上，限位块连接在主上钳体上，货叉挂在铰接架上，货叉水平段插在斗体的折弯盖板与底板组成的空腔内，斗体的固定座卡在货叉垂直段，安装板通过紧固件安装在斗体的固定座上，斗体与货叉实现装配完成，抱合限位块连接在铰接架上。
2.根据权利要求1所述的一种装载机用多功能一体机具，其特征是:主上钳体包括法兰、轴套、上盖板、侧板、下盖板、齿尖，上盖板、侧板、下盖板连接成一个箱型结构，轴套穿过两侧板中间孔并连接，内孔安装铰接销，法兰贴在侧板内壁，并与外侧孔对齐连接，内孔安装油缸上销轴，齿尖连接在下盖板的底面。
3.根据权利要求1所述的一种装载机用多功能一体机具，其特征是:副上钳体包括安装座、挡板、钢管、竖板、中间齿尖、横板，钢管和竖板撑在安装座之间，横板贴在竖板上并撑在安装座之间，挡板间隔均匀的套在钢管上，底面搭在竖板与横板上，中间齿尖均与的连接在横板上，副上钳体安装在把主上钳体，把主上钳体连成一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种装载机用多功能一体机具，其特征是:斗体包括固定座、后立板、边板、折弯盖板、底板，固定座连接在后立板外侧，边板连接在底板两侧，后立板贴在底板上,并连接在边板内侧，边板、底板、后立板形成“L”型结构，折弯盖板连接在底板与后立板上，与底板、后立板形成空腔E，斗体安装在货叉上，把货叉连成一个整体。
【文档编号】E02F9/00GK203559448SQ201320741734
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】曹霞, 沈勇, 朱小虎, 韩标, 安时祥, 朱新伟, 谢朝阳, 杨胜 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司