连续油管重力钻具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续油管重力钻具，其包括锥形螺母、连续油管接头、工作筒和螺旋传动螺母，螺旋轴及设置在螺旋轴下端的钻头；连续油管接头上端与连续油管连接并由锥形螺母锁紧，工作筒外壁周向上形成有多个排液孔，螺旋传动螺母外壁上开有通孔，通孔内放置有钨钢球，钨钢球通过封堵在通孔外侧的柱塞销抵压在通孔的内侧，螺旋轴上端通过有轴承安装在轴承盖上，在轴承盖与连续油管接头之间卡装有弹簧，螺旋轴外壁上形成有螺旋状凹槽，通过螺旋状凹槽和钨钢球相对滑动能够使得螺旋轴相对螺旋传动螺母螺旋转动。本实用新型除垢扩径效率高，可循环洗井，能解决油、气、水井内油管结垢、缩颈状况。
【专利说明】连续油管重力钻具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续油管作业工具，尤其是一种连续油管重力钻具。
【背景技术】
[0002]在油管壁上，久而久之，就会造成油管缩颈及堵塞；气井产出的天然气、硫化氢、二氧化碳等混合介质，在井温、井压梯度下降的环境影响下，硫磺就会从硫化氢中凝析出来，附着于管壁缩小管径及堵塞井口或沉降于井底；注水井注入水质低下，水垢、油垢及其它杂质附着井壁及油管变径处，造成油管缩颈及堵塞。连续油管在生产管柱内进行扩径除垢作业，既环保，又安全、简便、快捷，全年核算综合成本支出低于常规作业及常规作业环保后续成本支出。因此，连续油管生产管柱内除垢业务开始在国内各油田广泛开展应用。
[0003]但目前能够与连续油管配合作业的井下钻具只有水力螺杆钻具，而油管内的水力螺杆钻具的水力马达又受到了直径及连续油管输送排量的影响，马达扭矩低下，钻进力量受限。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续油管重力钻具，其能以连续油管井控装置的输送力及油管自身的重量为动力，有效解决连续油管作业动力不足的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型包括由上到下依次螺纹连接的锥形螺母、连续油管接头、工作筒和螺旋传动螺母，插装在所述工作筒内且向下伸出设置的螺旋轴以及能够拆装地设置在所述螺旋轴下端端部的钻头；所述连续油管接头上端与连续油管连接并由所述锥形螺母锁紧，所述工作筒外壁周向上形成有多个排液孔，所述螺旋传动螺母外壁上开有一通孔，该通孔内放置有一钨钢球，该钨钢球通过封堵在所述通孔外侧的柱塞销抵压在通孔的内侧，所述螺旋轴上端通过有一轴承安装在一轴承盖上，位于所述工作筒内且在所述轴承盖与连续油管接头之间卡装有一弹簧，所述螺旋轴外壁上形成有一螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽能够容纳所述钨钢球的一半球体在其内滑动，通过所述螺旋状凹槽和钨钢球相对滑动能够使得所述螺旋轴相对螺旋传动螺母螺旋转动。
[0006]所述螺旋轴和钻头通过一钻头转换器螺纹密封连接。
[0007]所述钻头内腔中部形成有喷水孔。
[0008]所述连续油管接头包括上接头和下接头，所述上接头和下接头通过剪钉密封连接
在一起。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型除垢扩径效率高，可循环洗井，能解决油、气、水井内油管结垢、缩颈状况。本实用新型以连续油管井控装置的输送力及油管自身的重量，以水压及弹簧弹力复位，利用螺旋传动把连续油管的直线运动变成重力钻具的旋转运动，有效的解决了动力不足的问题，在扩径的过程中通过连续油管注水清洗，提高稳定性和效率。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型连续油管重力钻具的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A向剖切结构示意图；
[0012]图3为图2中螺旋传动螺母上安装有钨钢球处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]参见图1至图3，本实用新型的连续油管重力钻具包括由上到下依次螺纹连接的锥形螺母1、连续油管接头2、工作筒6和螺旋传动螺母7，插装在所述工作筒6内且向下伸出设置的螺旋轴8以及能够拆装地设置在所述螺旋轴8下端端部的钻头10。所述钻头10内腔中部形成有喷水孔14，喷水孔14的设计使得连续油管重力钻具在钻进的同时能够允许连续油管内高压洗井液通过进行冲砂洗井，直至将井壁污物及附着物清完。
[0015]所述连续油管接头2上端与连续油管连接并由所述锥形螺母I锁紧。所述连续油管接头2包括上接头21和下接头22，所述上接头21和下接头22通过剪钉密封连接在一起。连续油管接头2的结构设计是为了在上提连续油管重力钻具的过程中，倘若遇到卡阻，即可通过蹩压剪断剪钉实现连续油管与重力钻具的丢手分离。
[0016]所述工作筒6外壁周向上形成有多个排液孔12，排液孔12的设计是为了使得工作筒6内腔的压力与筒外的压力保持平衡。
[0017]所述螺旋传动螺母7外壁上开有一通孔16，该通孔16内放置有一钨钢球11，该钨钢球11通过封堵在所述通孔16外侧的柱塞销15抵压在通孔16的内侧。如图3所示，钨钢球11的一半球体处于通孔16内侧,另一半球体处于螺旋状凹槽13内。
[0018]所述螺旋轴8上端通过有一轴承安装在一轴承盖4上，位于所述工作筒6内且在所述轴承盖4与连续油管接头2之间卡装有一弹簧3，所述螺旋轴8外壁上形成有一螺旋状凹槽13，该螺旋状凹槽13能够容纳所述钨钢球11的一半球体在其内滑动，通过所述螺旋状凹槽13和钨钢球11相对滑动能够使得所述螺旋轴8相对螺旋传动螺母7螺旋转动。
[0019]所述螺旋轴8和钻头10通过一钻头转换器9螺纹密封连接。钻头转换器9的设计使得钻头10的更换更加便捷。
[0020]在施工过程中将连续油管穿过防喷井口及防喷管，插入连续油管接头2并由锥形螺母I上紧，然后将装置整体收入防喷管内，之后将防喷管及防喷井口与采油井口相连，开井。慢慢将重力钻具下入井内，当井内钻头10遇到阻力停止前进，而工作筒6以上部分仍受到连续油管向下的重力影响，并由螺旋轴8和螺旋传动螺母7将连续油管向下的运动转换成螺旋转动，带动钻头10旋转刮削钻进。一个行程完成后，上提完成第二次向下加压钻进，钻进同时连续油管内高压洗井液冲砂洗井，直至将井壁污物及附着物清完，周而复始直至完工。
[0021]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种连续油管重力钻具，其特征在于:包括由上到下依次螺纹密封连接的锥形螺母(I)、连续油管接头(2)、工作筒(6)和螺旋传动螺母(7)，插装在所述工作筒(6)内且向下伸出设置的螺旋轴(8)以及能够拆装地设置在所述螺旋轴(8)下端端部的钻头(10);所述连续油管接头(2)上端与连续油管连接并由所述锥形螺母(I)锁紧，所述工作筒(6)外壁周向上形成有多个排液孔(12)，所述螺旋传动螺母(7)外壁上开有一通孔(16)，该通孔(16)内放置有一钨钢球(11 )，该钨钢球(11)通过封堵在所述通孔(16 )外侧的柱塞销(15 )抵压在通孔(16)的内侧，所述螺旋轴(8)上端通过有一轴承安装在一轴承盖(4)上，位于所述工作筒(6)内且在所述轴承盖(4)与连续油管接头(2)之间卡装有一弹簧(3)，所述螺旋轴(8)外壁上形成有一螺旋状凹槽(13)，该螺旋状凹槽(13)能够容纳所述钨钢球(11)的一半球体在其内滑动，通过所述螺旋状凹槽(13)和钨钢球(11)相对滑动能够使得所述螺旋轴(8)相对螺旋传动螺母(7)螺旋转动。
2.按照权利要求1所述的连续油管重力钻具，其特征在于:所述螺旋轴(8)和钻头(10)通过一钻头转换器(9)螺纹密封连接。
3.按照权利要求1所述的连续油管重力钻具，其特征在于:所述钻头(10)内腔中部形成有喷水孔(14)。
4.按照权利要求1所述的连续油管重力钻具，其特征在于:所述连续油管接头(2)包括上接头(21)和下接头(22)，所述上接头(21)和下接头(22)通过到钉S封连接在一起。
【文档编号】E21B10/60GK203594377SQ201320806603
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】白田增, 韩咏利, 孙海林, 吴德, 仪忠建, 杨小涛 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司