本实用新型涉及三相分离器领域，具体涉及一种智能化多级三相分离器。
背景技术：
目前油田生产联合站内使用的三相分离器大部分规格型号较大，直径一般在Φ2400 -Φ3000，长度为6504 mm -20646mm，投资和占地较大。三相分离器内部结构只有波纹板，无整流板等其他构件，无进一步油水分离构件，由于综合含水变化幅度较大以及进口液量中含沙量以及其它杂质变化等因素，致使三相分离器脱水效果不稳定。三相分离器油水控制方式采用的是机械式浮球控制方式，控制技术较落后、人工定位困难，控制精度不高。三相分离器罐底积砂较严重。除砂方式较落后，采用人工清砂方式，增大了现场操作人员的劳动强度。除砂时需停止生产，影响生产。同时三相分离器罐底长时间积砂，加重了三相分离器的腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的针对现有技术中三相分离器在使用中存在的缺点，提供一种智能化多级三相分离器，它通过PLC控制器智能控制，具有高效整流聚结分离、二次沉降、不停产在线自动排沙功能，工艺流程较简单，占地面积小、运输和安装便捷；适用范围较广，规格尺寸系列化后可以在偏远单井或者联合站推广应用。
本实用新型的技术方案是：
智能化多级三相分离器，包括一级分离室（一）和二级分离室（二），所述一级分离室（一）从左到右分为一次沉降分离室、油水沉降分离室和一级分离油室，所述二级分离室（二）包括油室、水室和集砂室，二级分离室（二）油室上部设置油进口与一级分离室（一）底部设置的一级分离油出口连接，水室上部设置污水进口与一级分离室（一）底部设置的一级污水出口连接，集砂室上部设置砂进口与一级分离室（一）底部设置的一级分离排砂口连接，二级分离室（二）底部对应油室、水室和集砂室分别设置有二级分离油出口、二级分离污水出口和二级分离排砂口，原液通过进液口经旋流预分离室的初级分离将气体与混合液体分离开，混合液体进入一级分离室（一），气体通过导气管进入二次捕雾室，二次捕雾室顶端设置气体出口，二次捕雾室的底部与一级分离室（一）连通，所述一级分离室（一）内的一次沉降分离室设置有入口构件，油水沉降分离室内设置整流构件和聚结构件，所述油水沉降分离室和一级分离油室之间设置固定堰板，固定堰板上方设置自动调节堰板，所述油水沉降分离室和一级分离油室内分别设置有油水室液位计、油液位计及油水界面检测仪并同时与分离器外设置的PLC控制器连接，二次捕雾室内设置压力计并与PLC控制器连接。
具体的，所述二级分离室（二）的油室内设置油液位计和油含水率测量器并与PLC控制器连接、水室内设置水液位计。
所述二级分离室（二）的集砂室的侧壁设置快开盲板，快开盲板安装自动开关与PLC控制器连接。
本实用新型针对油田开发中后期油井产出液中气液比低、综合含水率高的特点，采用高效组合聚结分离技术和先进的自动控制技术，发明了适用于高含水采出液的智能化小型三相分离器。本实用新型所述三相分离器利用油、气、水间互不相容及各相间存在密度差的特点进行重力分离的装置，通过采用来液预分离脱气、整流、聚结及自动调节油水界面、二次沉降分离等措施，加速气液分离和油水分离过程，缩短分离停留时间，从而提高分离效果。
本实用新型三相分离器通过PLC控制器智能控制，具有液面、压力自动控制；高效整流聚结分离、自适应调节堰板自动调节、二次沉降、不停产在线自动排沙；工艺流程较简单，占地面积小、运输和安装便捷；适用范围较广，规格尺寸系列化后可以在偏远单井或者联合站推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中箭头方向标示是气体流向或者是液体流向。
1 进液口 2旋流预分离室 3 入口构件 4 整流构件 5聚结构件
6 固定堰板 7 自动调节堰板 8一级污水出口 9一级分离油出口
10污水进口 11油进口 12二级分离污水出口 13二级分离油出口
14一级分离排沙口 15砂进口 16快开盲板 17二级分离排砂口
18二次捕雾室 19气体出口 20导气管。
具体实施方式
如图1所示为智能化多级三相分离器的结构示意图，包括一级分离室（一）和二级分离室（二）。所述一级分离室（一）从左到右分为一次沉降分离室、油水沉降分离室和一级分离油室，所述二级分离室（二）包括油室、水室和集砂室。二级分离室（二）油室上部设置油进口11与一级分离室（一）底部设置的一级分离油出口9连接，水室上部设置污水进口10与一级分离室（一）底部设置的一级污水出口8连接，集砂室上部设置砂进口15与一级分离室（一）底部设置的一级分离排砂口14连接，二级分离室（二）底部对应油室、水室和集砂室分别设置有二级分离油出口13、二级分离污水出口12和二级分离排砂口17。
原液通过进液口1经旋流预分离室2的初级分离将气体与混合液体分离开，混合液体进入一级分离室（一），气体通过导气管20进入二次捕雾室18，二次捕雾室18顶端设置气体出口19，二次捕雾室18的底部与一级分离室（一）连通。所述一级分离室（一）内的一次沉降分离室设置有入口构件3，油水沉降分离室内设置整流构件4和聚结构件5，所述油水沉降分离室和一级分离油室之间设置固定堰板6，固定堰板6上方设置自动调节堰板7。
所述油水沉降分离室和一级分离油室内分别设置有油水室液位计、油液位计及油水界面检测仪并同时与分离器外设置的PLC控制器连接，二次捕雾室18内设置压力计并与PLC控制器连接。所述二级分离室（二）的油室内设置油液位计和油含水率测量器并与PLC控制器连接、水室内设置水液位计。所述二级分离室（二）的集砂室的侧壁设置快开盲板16，快开盲板16安装自动开关与PLC控制器连接。
该三相分离器在结构上采用二次分离方式，该三相分离器油水沉降分离室内设置整流构件4，一方面起到使流场稳定的作用；另一方面起到除砂的目的，保护后部聚结构件5不受采出液含砂的影响；后部聚结构件5将小油滴聚结成大油滴，以加快沉降分离处理效果。
次沉降分离室、油水沉降分离室和
一次分离：油气水混合物进入旋流预分离室2，利用旋流预分离技术，实现油气初步分离，分离出的气体经旋流预分离室2和二次捕雾室18两次捕沫除液，除去气体中携带的液滴，并经气体出口19流出三相分离器，旋流预分离室2分离出的油水混合物经导液管、入口构件3进入一次沉降分离室油水分离区，经整流构件4、聚结构件5后进入油水沉降分离室，在油水沉降室油水混合物中的游离水经沉降直接进入水层，含少量乳化水的原油进入油层，经油水界面自控检测和自动调节堰板7自动调节，脱水后的原油进入一级分离油室并流入到第二次分离室，脱除水进入水室并流入到二级分离室（二）。
二次分离：经一次分离室分离出的合格原油从油进口11进入油室，经沉降、加热后流出三相分离器。经一次分离室分离出的合格污水从污水进口10进入水室，经沉降、加热后流出三相分离器。二次分离能起到二次沉降缓冲作用，延长了分离停留时间，从而提高分离效果。在偏远地区二次沉降室可以起到储存、加热功能。
经一次分离后分出固体砂利用系统自有能量自动排到二级分离室（二），可以实现联合站不停产排砂功能。