连续管防喷器的制作方法

本发明涉及油气田开发技术，尤其涉及一种连续管防喷器。

背景技术：

连续管防喷器是油气田开发领域中井口防喷器的一种，连续管防喷器能够有效降低连续管作业时井喷事故发生的频率，从而减少对环境产生的破坏和对经济造成的损失。

现有技术中，连续管防喷器通常为四闸板防喷器，在起下连续管的过程中，降低井喷事故发生的频率。

采用现有技术，双连续管作业时，需要将作业装置调换不同的方向，并反复进行连续管的更换和调试，效率不高。

技术实现要素：

本发明提供一种连续管防喷器，在连续管作业时，不需要将作业装置调换不同的方向并反复进行连续管的更换和调试，提高了效率。

本发明提供的连续管防喷器，包括：至少两组防喷装置，其中每组防喷装置中设置有一个油管通路，所述油管通路用于起下油管；

所述至少两组防喷装置的油管通路通过万向调节装置连接，所述万向调节装置用于调节所述油管通路与井口的相对位置。

在本发明的一实施例中，连续管防喷器包括下述至少一个装置：

全封装置；

剪切装置；

半封装置；

悬挂装置。

在本发明一实施例中，所述全封装置包括：

第一全封密封座、全封橡胶件、全封压板、第一导向键、第一钢筒和第一活塞和第一缸盖；

所述第一全封密封座、所述全封橡胶件、所述全封压板和所述第一导向键通过第一螺栓连接；

所述第一活塞套入所述第一钢筒内与所述第一缸盖连接，所述第一活塞与所述第一全封密封座连接。

在本发明一实施例中，所述剪切装置包括：

剪切闸板、第二导向键、第二活塞、第二缸盖和第二钢筒；

所述剪切闸板与所述第二导向键通过第二螺栓连接；

所述第二活塞套入所述第二钢筒内与所述第二缸盖连接，所述第二活塞与所述剪切闸板连接。

在本发明一实施例中，所述半封装置包括：

橡胶件、压板、第三导向键、第二全封密封座、第三活塞、第三缸盖和第三钢筒；

所述橡胶件、所述压板、所述第三导向键和所述第二全封密封座通过第三螺栓连接；

所述第三活塞套入所述第三钢筒内与所述第三缸盖连接，所述第三活塞与所述第二全封密封座连接。

在本发明一实施例中，所述悬挂装置包括：

卡瓦、第四导向键、第四活塞、第四钢筒、第四缸盖和第三全封密封座；

所述卡瓦和所述第四导向键通过第四螺栓连接；

所述第四活塞套入所述第四钢筒内与所述第四缸盖连接，所述第四活塞与所述第三全封密封座连接。

在本发明上述各实施例中，还包括：

液压控制系统，所述液压控制系统用于控制所述至少两组防喷装置。

在本发明一实施例中，所述液压控制系统包括：

油口法兰和圆柱管NPT丝堵。

在本发明上述实施例中，所述万向调节装置包括：

工字连接座、第一O型圈、第二O型圈、球头法兰组件、第一螺母和第一螺柱；

所述第一O型圈、所述第二O型圈安装在所述工字连接座上；

所述工字连接座通过所述第一螺母和所述第一螺柱连接；

第五螺栓安装在所述工字连接座，所述球头法兰组件与所述工字连接座连接。

本发明提供一种连续管防喷器，包括：至少两组防喷装置，其中每组防喷装置中设置有一个油管通路用于起下油管，至少两组防喷装置的油管通路通过万向调节装置连接，万向调节装置用于调节油管通路与井口的相对位置。本发明提供的连续管防喷器，在多连续管起下作业时，通过万向调节装置调节不同油管通路与井口的相对位置，而不需要将作业装置调换方向并反复进行连续管的更换和调试，提高了连续管的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明连续管防喷器实施例一的结构示意图；

图2为本发明连续管防喷器实施例一A-A方向的剖面结构示意图；

图3为本发明全封装置实施例一的结构示意图；

图4为本发明剪切装置实施例一的结构示意图；

图5为本发明半封装置实施例一的结构示意图；

图6为本发明悬挂装置实施例一的结构示意图；

图7为本发明液压控制系统实施例一的结构示意图；

图8为本发明万向调节装置实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明连续管防喷器实施例一的结构示意图，图2为本发明连续管防喷器实施例一A-A方向的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本实施例连续管防喷器包括：至少两组防喷装置1，至少两组防喷装置1用于起下连续管过程中防止井喷的发生，每组防喷装置中设置有一个油管通路3，油管通路3用于起下油管，至少两组防喷装置1的油管通路3通过万向调节装置2连接，万向调节装置2用于调节油管通路3与井口的相对位置。

一种可能的实现方式为，连续管防喷器应用于双连续管起下作业。连续管防喷器中包含两组防喷装置，记为：第一防喷装置组和第二防喷装置组，第一防喷装置组中设置有第一油管通路，用于起下第一连续管；第二防喷装置组中设置有第二油管通路，用于起下第二连续管，第一油管通路和第二油管通路通过万向调节装置连接，并通过万向调节装置调节第一油管通路和第二油管通路与井口的相对位置，则该连续管防喷器可以用于双连续管的起下。首先，通过万向调节装置调整第一油管通路与井口的相对位置，将第一连续管通过第一防喷装置组内的第一油管通路起下到地层预设位置，随后，通过万向调节装置调整第二油管通路与井口的相对位置，将第二连续管通过第二防喷装置组内的第二油管通路起下到地层预设位置。

可选地，连续管防喷器与井口的阀门间采用316L密封钢圈连接。从而连续管防喷器可承受井口较高的温度及压力。

本实施例提供的连续管防喷器，包括：至少两组防喷装置，其中每组防喷装置中设置有一个油管通路用于起下油管，至少两组防喷装置的油管通路通过万向调节装置连接，万向调节装置用于调节油管通路与井口的相对位置。本发明提供的连续管防喷器，在多连续管起下作业时，通过万向调节装置调节不同油管通路与井口的相对位置，而不需要将作业装置调换方向并反复进行连续管的更换和调试，提高了连续管的作业效率。

进一步地，连续防喷器至少包括下述至少一个装置：全封装置、剪切装置、半封装置和悬挂装置。其中，全封装置用于油管通路内无连续管时封闭油管通路，将井底的压力阻隔防止井喷。剪切装置用于将起下的连续管剪断并密封。半封装置用于起下连续管过程中对油管通路内的连续管施加压力，降低井喷的风险，保障连续管起下过程中的安全。悬挂装置用于和剪切装置配合使用，防止剪切后的连续管脱落至井内。

可选地，图3为本发明全封装置实施例一的结构示意图。如图3所示，全封装置包括：第一全封密封座301、全封橡胶件302、全封压板303、第一导向键304、第一钢筒305和第一活塞306和第一缸盖307。其中，第一全封密封座301、全封橡胶件302、全封压板303和第一导向键304通过第一螺栓308连接。第一活塞306套入第一钢筒305内与第一缸盖307连接，并且第一活塞306与所述第一全封密封座301连接。如图3所示的连续管防喷器中包含两个全封装置：第一全封装置31和第二全封装置32，第一全封装置31和第二全封装置32的全封橡胶件相对而设，两个全封橡胶件中间包括油管通路3，则当油管通路内无连续管时，两个全封橡胶件相接触，从而封闭油管通路，将井底的压力阻隔防止井喷。

可选地，图4为本发明剪切装置实施例一的结构示意图。如图4所示，剪切装置包括：剪切闸板401、第二导向键402、第二活塞403、第二缸盖404和第二钢筒405。其中，剪切闸板401与第二导向键402通过第二螺栓406连接。第二活塞403套入第二钢筒405内与第二缸盖404连接，并且第二活塞403与剪切闸板401连接。如图4所示的连续管防喷器中包含两个剪切装置，第一剪切装置41和第二剪切装置42，第一剪切装置41和第二剪切装置42的剪切闸板相对而设，两个剪切闸板中间包括油管通路3，则当连续管起下时遇到井喷等紧急情况时，两个剪切闸板相接触，从而将起下的连续管剪断并密封。

可选地，图5为本发明半封装置实施例一的结构示意图。如图5所示，半封装置包括：橡胶件501、压板502、第三导向键503、第二全封密封座504、第三活塞505、第三缸盖506和第三钢筒507。其中，橡胶件501、压板502、第三导向键503和第二全封密封座504通过第三螺栓508连接。第三活塞505套入第三钢筒507内与第三缸盖506连接，并且第三活塞505与第二全封密封座504连接。如图5所示的连续管防喷器中包含两个半封装置，第一半封装置51和第二半封装置52，第一半封装置51和第二半封装置52的橡胶件相对而设，两个橡胶件中间包括油管通路3，则当连续管起下过程中，两个橡胶件接触并抵住油管通路内的连续管，从而对油管通路内的连续管施加压力，降低井喷的风险，保障连续管起下过程中的安全。

可选地，图6为本发明悬挂装置实施例一的结构示意图。如图6所示，悬挂装置包括：卡瓦601、第四导向键602、第四活塞603、第四钢筒604、第四缸盖605和第三全封密封座606。其中，卡瓦601和第四导向键602通过第四螺栓607连接。第四活塞603套入第四钢筒604内与第四缸盖605连接，并且第四活塞603与第三全封密封座606连接。如图5所示的连续管防喷器中包含两个悬挂装置，第一悬挂装置61和第二悬挂装置62，第一悬挂装置61和第二悬挂装置62的卡瓦相对而设，两个卡瓦中间包括油管通路3，则在剪切装置使用前，两个卡瓦接触并抵住油管通路内的连续管，从而固定油管通路内的连续管，防止剪切后的连续管脱落至井内

进一步地，在上述各实施例中，连续管防喷器还包括：液压控制系统。液压控制系统用于控制至少两组防喷装置。

可选地，液压控制系统包括设置在连续管防喷器外部的液压控制装置，则作业人员在连续管防喷器的外部操作液压控制装置实现对防喷装置的控制。

可选地，通过远程操控液压控制系统控制至少两组防喷装置，从而保证了作业人员作业时的操作安全性。

可选地，图7为本发明液压控制系统实施例一的结构示意图。如图7所示，液压控制系统包括：油口法兰701和圆柱管(National Pipe Thread，简称：NPT)丝堵702，油口法兰701通过螺栓703连接在连续管防喷器外部。其中，油口法兰用于控制连续管防喷器内的至少两组防喷装置，NPT丝堵用于固定并密封连续管防喷器内的至少两组防喷装置。

图8为本发明万向调节装置实施例一的结构示意图。如图8所示，万向调节装置包括：工字连接座801、第一O型圈802、第二O型圈803、球头法兰组件804、第一螺母805和第一螺柱806。其中，第一O型圈802、第二O型圈803安装在工字连接座801上，工字连接座801通过第一螺母805和第一螺柱806连接，第五螺栓807安装在工字连接座801，球头法兰组件804与工字连接座801连接。其中，工字连接座801用于放置球头法兰组件804。第一O型圈802和第二O型圈803用于球头法兰组件804转动过程中的密封。球头法兰组804件用于调整油管通路与井口的相对位置。第五螺栓807与固定球头法兰组件804连接，用于固定球头法兰组件804。

一种可能的实现方式为：连续管防喷器应用于双连续管起下作业。连续管防喷器中包含两组防喷装置，记为：第一防喷装置组和第二防喷装置组，第一防喷装置组中设置有第一油管通路81，用于起下第一连续管；第二防喷装置组中设置有第二油管通路82，用于起下第二连续管，第一油管通路81和第二油管通路82通过万向调节装置连接，并通过万向调节装置调节第一油管通路和第二油管通路与井口的相对位置，则该连续管防喷器可以用于双连续管的起下。首先，将第五螺栓807与球头法兰组件804分离，调整球头法兰组件804的相对位置从而调整第一油管通路81与井口的相对位置，调整好第一油管通路81与井口的相对位置后，将第五螺栓807与球头法兰组件804相抵，从而将球头法兰组件801固定，随后可将第一连续管通过第一防喷装置组内的第一油管通路81起下到地层预设位置。随后，起下第一油管通路81内连续管作业结束后，将第五螺栓807与球头法兰组件804分离，调整球头法兰组件804的相对位置从而调整第二油管通路82与井口的相对位置，调整好第二油管通路82与井口的相对位置后，将第五螺栓807与球头法兰组件804相抵，从而将球头法兰组件801固定，随后可将第二连续管通过第二防喷装置组内的第二油管通路82起下到地层预设位置。

本实施例提供的连续管防喷器，包括：至少两组防喷装置，其中每组防喷装置中设置有一个油管通路用于起下油管，至少两组防喷装置的油管通路通过万向调节装置连接，万向调节装置用于调节油管通路与井口的相对位置。万向调节装置包括：工字连接座、第一O型圈、第二O型圈、球头法兰组件、第一螺母、第一螺柱和第五螺栓。本实施例提供的连续管防喷器能够通过万向调节装置内的球头法兰组件和第五螺栓调节不同油管通路与井口的相对位置，而不需要在连续管作业时将作业装置调换方向并反复进行连续管的更换和调试，提高了连续管的作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。