1.一种基于支架底板改进的支架定向移动结构，其特征在于：包括承重块(1)、防钻底挡板(2)和导向板(3)，所述承重块(1)与超前液压支架(4)的底座的前端相连，在所述承重块(1)中部设置有上下贯通的固定槽(5)，在所述固定槽(5)内设置有所述导向板(3)，所述防钻底挡板(2)为弧形板，其下端与所述承重块(1)的底部的前端相连，所述弧形板的中部向所述超前液压支架(4)的前进方向的下部凸出；
所述导向板(3)包括第一固定板(301)和连接在所述第一固定板(301)底部的切割部(302)，在所述固定槽(5)的长度方向的两侧分别设置有第二固定板(101)，在所述第二固定板(101)上设置有插销孔(102)，在所述第一固定板(301)上设置有固定孔(303)，其中所述固定孔(303)与所述插销孔(102)通过插销将所述第一固定板(301)固定在所述第二固定板(101)上；所述切割部(302)为刀具，刀背与所述第一固定板(301)的底部相连，所述刀具的后端的底端与所述刀背的前端相连形成弧形的刀刃；
巷道底板为坚硬底板，容许单轴抗压强度大于42.00MPa，所述固定孔(303)与所述切割部(302)的最底端之间的距离为H+100mm，H为超前支架底座厚度，单位为mm；
所述防钻底挡板(2)的前后水平方向上的长度为360mm，上下垂直方向上的高度为400mm。
2.根据权利要求1所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构，其特征在于：所述承重块(1)的后端的上部和下部分别连接有上固定板(6)和下固定板(7)，所述超前液压支架(4)的底座的前端采用固定带(8)固定在所述上固定板(6)和所述下固定板(7)之间，所述上固定板(6)的长度为360mm，厚度为7mm。
3.根据权利要求2所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构，其特征在于：上部三分之二的所述第一固定板(301)的横截面的形状为矩形，下部三分之一的所述第一固定板(301)的横截面的形状为梯形，所述第一固定板(301)的前端的长度小于后端的长度。
4.根据权利要求3所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构，其特征在于：所述承重块(1)的前后长度为430mm，宽度和高度与所述超前液压支架(4)的底座的宽度和高度一致，所述固定槽(5)的前后长度为300mm，宽度为15mm，与所述承重块(1)的前端之间的距离为40mm，所述承重块(1)的后端之间的距离为90mm；所述承重块(1)与所述上固定板(6)铰接，与所述下固定板(7)焊接固定；所述固定带(8)为钢丝片或成型的长铁块。
5.根据权利要求4所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构，其特征在于：所述导向板(3)的前后长度为290mm，宽度最宽处为13mm，最窄处为3～4mm，高度为600mm；所述固定孔(303)的中心距离所述第一固定板(301)的前端的距离为150mm，后端的距离为140mm，所述固定孔(303)的直径为25mm；所述插销孔(102)的直径为12mm，所述插销的直径为10mm。
6.根据权利要求5所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
(A)在需要移架前，将导向板(3)，承重块(1)和防钻底挡板(2)运输到超前液压支架(4)旁边，在超前液压支架(4)底座前端稍稍开挖一个深20mm的小沟，将承重块(1)的下固定板(7)沿超前液压支架(4)的底座下方逐渐插入，插入至少500mm，当阻力较大推不进去时，停止人工作业，人员远离支架，通过超前液压支架(4)移架，逐步使承重块(1)到达超前液压支架(4)底座的前端；停止移架，用铁锤前后左右敲打承重块(1)，使其前后与底座左右对齐，使其前后与底座平行紧挨；
(B)将上固定板(6)旋转到承重块(1)上方，通过固定带(8)将上固定板(6)与下固定板(7)连接并旋紧固定；
(C)放入导向板(3)，导向板(3)的底部的刀口方向在移动方向前方，用铁锤将导向板(3)砸到固定孔(303)对应的位置，插入插销，固定插销，在固定槽(5)后侧和左右两侧与导向板(3)接触的地方，塞入少量粗麻布或者黄麻，减小铁块之间的硬性接触，尽量减少2mm的空隙对导向板(3)造成的导向误差；
(D)当需要转向或者调整方向时，停止移架，人工用铁锤敲打承压块(1)一侧，使承压块(1)与超前液压支架(4)的底座前端形成小的裂缝，塞入适当数量的小号标准铁块(9)，采用一块小号标准铁块(9)的旋转角度为2°，根据需要安放具体数量；当数量超过3块时，采用大号标准铁块(10)，形成的角度为6°。
7.根据权利要求6所述的基于支架底板改进的支架定向移动结构的使用方法，其特征在于：所述小号标准铁块(9)的长、宽和高分别为150mm、15mm和150mm，所述大号标准铁块(10)为梯形，长度为300mm，上端的宽为31mm，下端的宽为47mm，高为150mm。