一种用于采煤机的湿式除尘风机的制作方法

本发明涉及矿井综采工作面湿式除尘技术领域，尤其涉及一种用于采煤机的湿式除尘风机。

背景技术：

随着矿井综采工作面机械化、自动化水平的不断提高，工作面内的粉尘浓度急剧增加，严重威胁了矿井的安全生产和矿工的身心健康。国内外实践与研究表明：湿式除尘风机技术是解决矿井工作面粉尘污染的最为有效的手段之一。但是由于矿井综采工作面对风机处理风量及除尘效率的较高要求，导致风机体积过大从而不适应综采面狭小复杂的作业环境。因此，为有效抑制矿井综采工作面最大尘源(煤机截割产尘)的粉尘浓度，提高降尘效率，亟需设计出以湿式洗涤为主，抽风除尘为辅的大风量、小体积的新型高效除尘风机。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于采煤机的湿式除尘风机，直接布设在采煤机上，以适应综采工作面狭小复杂的作业环境。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于采煤机的湿式除尘风机，其包括风机本体，其中，风机本体上设置有进风口机壳，进风口机壳的进风口处设置有内置水路，内置水路用于连通工作面静压管路，内置水路上设置有内喷嘴组，进风口机壳的顶部、底部以及侧面的中心处分别设置有高压蓄水盒，高压蓄水盒分别与内置水路相连通，高压蓄水盒上均设置有外喷嘴组；进风口机壳一侧连通有叶轮机壳，叶轮机壳下方设置有出风口机壳，出风口机壳的出风口处设置有导流除雾器，导流除雾器由导流板与振弦栅构成，导流板的法线与出风口的法线呈30°～50°角度，振弦栅由垂直交错的振弦丝构成，安设在导流板内侧；导流除雾器通过振弦丝振动与导流板隔挡，分离携尘风流中的雾滴与尘粒，同时将排风导流至煤壁一侧。

所述的湿式除尘风机，其中，上述内喷嘴组包含三个喷嘴，分别安设于上述内置水路上，内置水路由三根管体构成，两两垂直，分别连通于进风口之顶部、底部以及侧面的相应高压蓄水盒；上述每个外喷嘴组包括至少三个喷嘴，位于进风口之顶部、底部的外喷嘴组均与煤壁呈15°夹角安设，进风口之侧面的外喷嘴组呈平行风流方向安设。

所述的湿式除尘风机，其中，位于上述进风口机壳之顶部与底部的高压蓄水盒上均设置有风控器，风控器通过测定风机流量，电控调节内、外喷嘴组的喷射流量与压力。

所述的湿式除尘风机，其中，在上述出风口靠近煤壁一侧的叶轮机壳上设置有空冷器，空冷器内置有制冷剂，所述空冷器用于对出风口风流进行调节。

所述的湿式除尘风机，其中，上述叶轮机壳内设置有液压马达，液压马达通过增速器与叶轮相连接，通过叶轮的高速转动使叶轮机壳内形成负压。

所述的湿式除尘风机，其中，上述进风口机壳的进风口上覆盖有用于防止煤块掉落的防护网。

本发明提供的一种用于采煤机的湿式除尘风机，高压蓄水盒能够为内喷嘴组与外喷嘴组提供充足的流量及压力，从而形成大范围的水雾幕，增强了雾滴对尘粒的碰撞、拦截等综合作用，又相应地增加了通过旋流除雾作用形成的二次降尘效果；风控器通过测定风机流量，电控调节内、外喷嘴组的喷射流量与压力，不仅能够减小喷雾降尘的水量损耗而且可以优化雾化效果，提高降尘率；内、外喷嘴组所形成的水雾幕在风机负压的作用下，能够有效封闭截割尘源，阻止粉尘向人员作业区域扩散，经测定，最大吸风量可达到300m³/min以上，除尘效率亦可超过97％，能够有效降低采煤司机以及截割尘源附近区域的粉尘浓度；叶轮动力源于高速液压马达且利用增速器对其进行二次增速，既能够满足节能、高效率的运行，又能够保证作业安全；而且，本发明体积小巧，可作为附属装置安装在采煤机身，能够适应综采工作面狭小复杂的作业环境。

附图说明

图1为本发明中湿式除尘风机的主视结构示意图；

图2为本发明中湿式除尘风机的俯视结构示意图；

图3为本发明中湿式除尘风机的侧视结构示意图；

图4为本发明中叶轮机组的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于采煤机的湿式除尘风机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于采煤机的湿式除尘风机，如图1、图2与图3所示的，其包括风机本体，其中，风机本体上设置有进风口机壳1，进风口机壳1的进风口处设置有内置水路5，内置水路5用于连通工作面静压管路，为各个喷嘴组提供水源。内置水路5上设置有内喷嘴组6，进风口机壳1的顶部、底部以及侧面的中心处分别设置有高压蓄水盒7，高压蓄水盒7分别与内置水路5相连通，高压蓄水盒7上均设置有外喷嘴组8；进风口机壳1一侧连通有叶轮机壳2，叶轮机壳2下方设置有出风口机壳3，出风口机壳3的出风口处设置有导流除雾器，导流除雾器由导流板11与振弦栅15构成，导流板11的法线与出风口的法线呈30°～50°角度，振弦栅15由垂直交错的振弦丝构成，安设在导流板11内侧；导流除雾器通过振弦丝振动与导流板11隔挡，能有效分离携尘风流中的雾滴与尘粒，同时将排风导流至煤壁一侧，在导流的同时能够有效阻滞水雾与尘粒。

在本发明的另一较佳实施例中，如图1所示的，上述内喷嘴组6包含三个喷嘴，分别安设于上述内置水路5上，内置水路5由三根管体构成，两两垂直，分别连通于进风口之顶部、底部以及侧面的相应高压蓄水盒7；上述每个外喷嘴组8包括至少三个喷嘴，位于进风口之顶部、底部的外喷嘴组均与煤壁呈15°夹角安设，进风口之侧面的外喷嘴组呈平行风流方向安设。内喷嘴组6、外喷嘴组8喷射的水雾幕一方面通过碰撞、拦截以及扩散等综合作用对携尘风流中的尘粒进行充分捕集，另一方面其水雾幕在风机的作用下能够有效封闭截割尘源。

更进一步的，位于上述进风口机壳1之顶部与底部的高压蓄水盒7上均设置有风控器9，风控器9通过测定风机流量，电控调节内喷嘴组6、外喷嘴组8的喷射流量与压力，不仅能够减小喷雾降尘的水量损耗而且可以优化雾化效果，提高降尘率。

而且在上述出风口靠近煤壁一侧的叶轮机壳2上设置有空冷器10，空冷器10内置有制冷剂，所述空冷器10用于对出风口风流进行调节，调节工作面的温度，改善作业环境。此外，冷凝剂可更换填充，节能环保，安全可靠且空调效果明显。

如图4所示的，上述叶轮机壳2内设置有液压马达12，液压马达12通过增速器13与叶轮14相连接，通过叶轮14的高速转动使叶轮机壳2内形成负压，进而使粉尘通过进风口进入湿式除尘风机内。进而缩小湿式除尘风机的体积，其外形能够适应综采工作面狭小复杂的作业环境，可作为附属装置安装在采煤机身。上述进风口机壳1的进风口上覆盖有用于防止煤块掉落的防护网4。

本发明湿式除尘风机的基本工作原理为：

上述采煤机湿式除尘风机运行过程中，液压马达12经增速器13二次增速后驱动叶轮14旋转。工作面静压水经内置水路5输送至高压蓄水盒7并在其内经存储，为外喷嘴组8供给充足的流量以及喷射压力。内喷嘴组6以及外喷嘴组8喷射形成水雾幕与携尘风流中的粉尘通过碰撞、拦截和扩散等多种机理的综合作用将粉尘捕集下来形成携尘雾滴并在负压作用下进入风机，粒径较大的雾滴在旋流作用下被抛至叶轮机壳2内壁，粒径较小的携尘雾滴继续运移，直至导流除雾器11作用后，排出风机。防护网4由用于采煤机作业时防护大体积煤块破坏风机。风控器9通过测定风机流量，调节喷嘴组的喷雾压力与流量，从而减少水量损耗并提高喷雾质量。空冷器10通过冷凝剂压缩制冷，对出风口风流进行空调，调节工作面温度，改善作业环境。此外，采煤机湿式除尘风机运行后不仅能够控风除尘，而且喷嘴组喷射形成的水雾幕在负压作用下能够有效封闭滚筒，抑制粉尘扩散。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。