一种止浆塞的制作方法

本实用新型涉及煤矿巷道支护领域，尤其是一种止浆塞。

背景技术：

目前煤矿支护中一般采用止浆塞为正锥形，套装在注浆锚索上，和锚索一起放入钻好的孔洞中。在实际使用中，常出现安装过程中，止浆塞体磨损、变形导致破坏，因孔洞内径大小不规则无法填实缝隙等现象，出现漏浆、封堵不严等问题，严重影响止浆效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种止浆塞。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种止浆塞，包括止浆塞上部和止浆塞下部，所述止浆塞上部为倒锥形结构，所述止浆塞下部为圆柱结构，所述止浆塞上部中心和止浆塞下部中心均设置锚索中心孔，所述锚索中心孔孔径小于锚索直径，所述止浆塞下部的内径大于止浆塞上部底面直径且小于止浆塞上部顶面直径，所述止浆塞上部顶面直径小于孔洞直径，所述止浆塞下部外径小于孔洞直径，所述止浆塞上部和止浆塞下部均采用弹性材料制成。

优选的，所述止浆塞上部侧壁按锥形布置，所述止浆塞上部侧壁的厚度大于等于2mm且小于等于10mm，止浆塞下部侧壁厚度大于等于2mm，且小于等于10mm。

优选的，所述锚索中心孔与锚索直径的孔径差值范围为[1mm，5mm]。

优选的，所述止浆塞上部高度小于止浆塞下部高度。

优选的，所述止浆塞上部和止浆塞下部均采用橡胶材料制成。

优选的，所述止浆塞下部为空心圆柱结构，且止浆塞下部底端的内壁厚度大于止浆塞下部顶端的内壁厚度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实现了止浆塞上部和止浆塞下部接触面扩张，从而填满孔洞空隙，解决了注浆封堵不严，漏浆严重的问题。

附图说明

图1是本实用新型使用过程中的纵向截面图；

图2是止浆塞上部俯视图；

图3是止浆塞下部主视图；

其中1.止浆塞上部，2.止浆塞下部，3.注浆锚索中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种止浆塞，包括止浆塞上部1和止浆塞下部2，所述止浆塞上部1为倒锥形结构，所述止浆塞下部2为圆柱结构，所述止浆塞上部1中心和止浆塞下部2中心均设置锚索中心孔，所述锚索中心孔孔径小于锚索直径，所述止浆塞下部2的内径大于止浆塞上部1底面直径且小于止浆塞上部1顶面直径，所述止浆塞上部1顶面直径小于孔洞直径，所述止浆塞下部2外径小于孔洞直径，所述止浆塞上部1和止浆塞下部2均采用橡胶弹性材料制成。

所述止浆塞上部侧壁按锥形布置，所述止浆塞上部1侧壁厚度大于等于2mm，且小于等于10mm，止浆塞下部2侧壁厚度大于等于2mm，且小于等于10mm。

所述锚索中心孔与锚索直径的孔径差值范围为[1mm，5mm]。

所述止浆塞上部1高度小于止浆塞下部2高度。

所述止浆塞上部和止浆塞下部均采用橡胶材料制成。

所述止浆塞下部为空心圆柱结构，且止浆塞下部底端的内壁厚度大于止浆塞下部顶端的内壁厚度。

工作过程如下：

首先，将止浆塞上部套装在注浆锚索杆体外围，将止浆塞上部和注浆锚索安装至孔洞内部，然后将止浆塞下部穿入注浆锚索中，推进至止浆塞上部处，使止浆塞下部包住止浆塞上部，如图2所示，由于止浆塞上部和止浆塞下部均采用弹性材料制成，因此，止浆塞上部和止浆塞下部接触时接触面会发生弹性形变，同时，止浆塞上部和止浆塞下部接触面扩张，从而填满孔洞空隙，解决了注浆封堵不严，漏浆严重的问题。实际应用中，所述止浆塞上部和止浆塞下部均需留有足够的推进和扩张距离，止浆塞上部的推进距离与止浆塞下部的扩张距离相等，范围选择1-5cm之间。

由于止浆塞上部和止浆塞下部接触面推进后扩张，因此，止浆塞上部和止浆塞下部相互贴紧并和孔洞壁紧密接触，同时，由于止浆塞上部中心和止浆塞下部中心均设置锚索中心孔并严密包裹锚索本体，因此，止浆塞整体填满孔洞空隙，注浆封堵严实，提高了止浆效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。