一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻井液固控循环系统工艺的设备组合，特别涉及一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置。

背景技术：

钻井液不落地工艺实施后，大池子自然沉降钻屑方式遭淘汰，钻屑需全部经固控设备清除，振动筛是钻屑清除的第一级设备，大部分钻屑需经振动筛清除并排出。目前三台振动筛并联使用，筛布总面积达到10.2m³，安装120目及以上筛布时，在排量32L/S的前提下，钻井液不能全部被振动筛清除钻屑，大部分钻井液中的钻屑无法通过振动的方式清除，未清除钻屑的钻井液重新流入循环罐，钻屑回到井筒被重复研磨，研磨成粒径更小的固相无法被固控设备清除，钻井液有害固相含量升高，将会降低钻井速度，增大井下安全风险。

针对两级振动筛对钻井液进行固相清除效果不佳的问题，有的钻井队在循环罐下方的地面再架设振动筛，振动筛使用台数增加，设备占用面积增大。振动筛数量的增加导致筛布使用量、电机总功率增加，保养维护成本和难度相应增大，出现高耗低效的状况。

技术实现要素：

为了克服现有两级振动筛对钻井液进行固相清除效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置，本装置提供的振动筛可以安装更高目数得筛布，能够清除粒径更小的钻屑。

本实用新型的技术方案是：

一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置，包括两个平行设置的长框输送型振动筛和多个首尾连接的长框输送型振动筛，所述平行设置的两个长框输送型振动筛的出口并联后与首尾相接的前端的长框输送型振动筛的进液口连通。

所述多个首尾连接的长框输送型振动筛位于同一水平面上且从前到后依次降低。

所述的长框输送型振动筛包括多个包括振动筛箱体、振动筛底座和钻井液回流槽，所述振动筛箱体与振动筛底座连接且振动筛箱体位于振动筛底座上方，所述钻井液回流槽设置在振动筛箱体与振动筛底座之间，所述振动筛箱体呈窄框形，所述振动筛箱体内下部安装有多个筛网，所述筛网与振动筛箱体底面之间有夹角，所述振动筛箱体上方安装有电机板，所述电机板上方安装有多个电机。

所述振动筛箱体与振动筛底座通过液压调整器连接。

所述的大电机板上设有两个电机。

所述振动筛箱体的箱体宽为0.4-1m箱体长度3-5.5m。

所述振动筛箱体的一端设置有导流板。

所述筛网上设置有压紧块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将振动筛并、串联联接，钻井液接进入并联振动筛后，利用振动筛的并联分流模式，减少单台振动筛的处理量，从而安装更高目数的筛布，清除钻井液中粒径较小的钻屑。部分钻井液经过并联振动筛清除固相后，流回循环罐继续重复使用，未被清除固相的钻井液，在并联振动筛末端汇合下一级首尾联接式串联振动筛，由于进入串联联接式振动筛的钻井液量减少，串联联接式振动筛可以安装140目及以上的筛布，清除粒径更小的钻屑。高目数筛布安装后可以清除钻井液中粒径更加细小的钻屑，减轻除砂除泥器及离心机的负担，简化固控设备，达到节能减排的目的。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为长框输送型振动筛的结构示意图。

图中，附图标记1、电机；2、大电机板；3、振动筛箱体；4、导流板；5、液压调整器；6、钻井液回流槽；7、振动筛底座；8、筛网； 9、压紧块；10长框输送型振动筛。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有两级振动筛对钻井液进行固相清除效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供如图1所示的一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置，本装置提供的振动筛可以安装更高目数得筛布，能够清除粒径更小的钻屑。

一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除装置，包括两个平行设置的长框输送型振动筛10和多个首尾连接的长框输送型振动筛10，所述平行设置的两个长框输送型振动筛10的出口并联后与首尾相接的前端的长框输送型振动筛10的进液口连通。

一种振动筛并、串联联接式钻井液固相清除方法，其本质在于将循环罐罐面的振动筛采用并联的联接方式，钻井液经井口导管流入并联振动筛后进行分流，减少单台振动筛处理量，使振动筛可以安装160目或以上目数筛布。部分未被并联联接式振动筛清除固相的钻井液汇入下一级串联联接式振动筛，串联联接式振动筛将剩余钻井液全部过滤，钻屑经振动筛末端排出。使用过程中，根据钻井液粘度、地层造浆等情况选装合理、高目数筛布，保证在钻井液全部过筛面的情况下尽可能多地清除细微钻屑。

并、串联联接式振动筛安装在其它位置时，可以当做清理循环罐淤泥的有效工具。利用螺杆泵等工具抽吸罐底淤泥，泵入并联振动筛入口，达到快速固液分离的目的。

振动筛数量为三台及以上，两台及以上振动筛平行放置呈并联状联接，钻井液从井口导管分流导入并联振动筛，经各振动筛同时分流处理后，部分被清除钻屑的钻井液流入循环罐重复使用，未被清除钻屑的钻井液流入下一级的首尾串联式振动筛。

所述的并、串联联接式振动筛，并联振动筛安装在循环罐罐面上，钻井液从井口导管流出后不经其他固控设备处理直接导入并联振动筛，分流处理。所述的并联联接式振动筛，首尾相连式串联振动筛安装在循环罐旁的地面上，未被串联振动筛清除固相的钻井液汇入串联振动筛内。

所述的并、串联振动筛位置可以不固定，钻井液经其他固控设备处理后，可以用泵等工具再次抽吸进并联联接式振动筛后分流处理后流入串联联接式振动筛。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，所述每个长框输送型振动筛10内均设有多个筛布。

所述多个首尾连接的长框输送型振动筛10位于同一水平面上且从前到后依次降低。首尾连接的串联起来的长框输送型振动筛10，其从前到后有一定的高度差，这样在钻井液流动时，根据高度差可加速钻井液的向前流动，进而加快的传输速度。

本实用新型可以安装160目及以上目数筛布，安装高目数的振动筛可以处理全部钻井液，减少钻井液中小粒径的固相颗粒，减轻除砂除泥器和离心机等下级固控设备的负担，安装200目及以上目数的筛布后，能实现除砂除泥器的使用效果，由此取代除砂除泥器，简化固控设备，减少固控设备数量。

实施例3：

基于上述实施例的基础上，本实施例中如图2所示，所述的长框输送型振动筛10包括多个包括振动筛箱体3、振动筛底座7和钻井液回流槽6，所述振动筛箱体3与振动筛底座7连接且振动筛箱体3位于振动筛底座7上方，所述钻井液回流槽6设置在振动筛箱体3与振动筛底座7之间，所述振动筛箱体3呈窄框形，所述振动筛箱体3内下部安装有多个筛网8，所述筛网8与振动筛箱体3底面之间有夹角，所述振动筛箱体3上方安装有电机板2，所述电机板2上方安装有多个电机1。

所述振动筛箱体3与振动筛底座7通过液压调整器5连接。

所述的大电机板2上设有两个电机1。

所述振动筛箱体3内下部安装有九块筛网8。

所述振动筛箱体3的箱体宽为0.4-1m箱体长度3-5.5m。

所述振动筛箱体3的一端设置有导流板4。

所述筛网8上设置有压紧块9。

本实用新型不仅可以清除钻井液钻屑，还可以实现传输钻屑，降低钻屑含水率的作用。钻井液进入振动筛后，在长框传输型的振动筛箱体7内的停留时间较长，箱体在电机1的作用下产生直线型的振动，使钻屑往前运移，液体通过筛布筛孔进入到钻井液回流槽6后汇集流入循环罐。同时钻屑往前运移的同时通过导流板4进入到下一级振动筛，直至运移到振动筛末端后经过绞笼等设备，运送到钻屑堆积处。

本实用新型提供了一种长框传输型振动筛，本实用新型中所述的的振动筛箱体3呈窄框形，单个振动筛的筛面积同老式振动筛相当，均为2.7m²左右，但是将其变窄，增加了长度，长度由普通的2.5米左右提高到近5米，还可将几个振动筛尾首相连、串联联接使用，在振动筛筛面面积基本不变的情况下，增加了振动筛的振动长度，能大幅提高钻井液的清除效果和效率，减少钻井液的固相含量，降低分离出钻屑的含水量，并可将钻屑长距离传输，输送到指定位置。所述振动筛箱体3的箱体宽为0.5m ，箱体长度4.6m。

下表为本实用新型提供的长框传输型振动筛与三联振动筛处理能力对比。

长框传输型振动筛与三联振动筛处理能力对比

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。