本实用新型涉及一种多级长通管气相压裂装置，属于二氧化碳气相压裂设备技术领域。
背景技术：
二氧化碳气相压裂的基本原理为液态二氧化碳受热在20至40毫秒内气化为气态二氧化碳，体积膨胀，压力升高，对外做功来压裂目标体，二氧化碳气体具有降温、阻燃、阻爆、无毒无害的特点。该压裂技术具有无明火、安全、高效、方便的特点，是炸药的理想替代品。近几年通过工业性的试验，取得显著的经济、社会和环境效益，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。
但是目前的市场上的二氧化碳气相压裂装置大多数都比较笨重，结构千篇一律，容量小，在施工过程中，针对不同的目标体，产品适应性欠佳，劳动强度大，严重影响了工作效率。该实用新型具有结构简单，充装量大，材质轻便，操作方便，适应性强的特点，降低劳动强度，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种多级长通管气相压裂装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种多级长通管气相压裂装置，包括高压管、喷气管、密封堵头、增压棒、盲孔及充气阀，高压管、喷气管均若干个，且相邻的高压管间通过喷气管相互连通，且高压管和喷气管同轴分布，构成内部相互连通的长通管空腔，密封堵头与位于最前端的喷气管前端面连接，充气阀与位于最后端的高压管后端面连接；增压棒至少一根并嵌于长通管空腔内，并与长通管空腔内壁连接，喷气管上设置若干个盲孔，且各盲孔环绕喷气管轴线均匀分布。
进一步的，所述的高压管与喷气管之间通过螺纹相互连接，且喷气管长度为高压管长度的1/5—3/5。
进一步的，所述的盲孔对应处的管壁厚度为正常喷气管管壁厚度的1/5—4/5，且盲孔所对应的管壁上设置预断裂槽。
进一步的，所述的增压棒与长通管空腔通过滑轨、丝扣或定位槽等方式连接。
进一步的，其特征在于，所述的增压棒上设无线控制装置及有线控制装置的任意一种或两种共用。
本新型结构简单，使用灵活方便，操作灵活方便且使用成本低廉，一方面可有效的满足多种复杂地质结构、钻孔、油气井和水井结构使用的需要，提高设备环境适应性和使用灵活性，另一方面可根据使用需要灵活调整对地质结构的压力强度、压裂作业位置和压裂作业范围等，同时还可有效的对压裂进行灵活的操控，从而达到提高工作效率、控制精度及操作安全性的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种多级长通管气相压裂装置，包括高压管1、喷气管2、密封堵头3、增压棒4、盲孔5及充气阀6，高压管1、喷气管2均若干个，且相邻的高压管1间通过喷气管2相互连通，且高压管1和喷气管2同轴分布，构成内部相互连通的长通管空腔7，密封堵头3与位于最前端的喷气管2前端面连接，充气阀6与位于最后端的高压管1后端面连接；增压棒4至少一根并嵌于长通管空腔7内，并与长通管空腔7内壁连接，喷气管2上设置若干个盲孔5，且各盲孔5均环绕喷气管2轴线均匀分布。
本实施例中，所述的高压管1与喷气管2之间通过螺纹相互连接，且喷气管长度为高压管长度的1/5—3/5。
本实施例中，所述的盲孔5对应处的管壁厚度为正常喷气管2管壁厚度的1/5—4/5，且盲孔5所对应的管壁上设置预断裂槽8。
本实施例中，所述的增压棒4与长通管空腔7通过滑轨、丝扣或定位槽等方式连接。
本实施例中，所述的增压棒4上设控制装置9，所述的控制装置9为无线控制装置及有线控制装置的任意一种或两种共用。
本实施例中，所述的高压管1和喷气管2的材质类别可以是钢铁类材料、塑料类材料、玻璃钢类材料、或其它类能承载压力的管状材料，喷气管2是一次性，不可重复使用的，高压管1可以重复实用，高压管1和喷气管2的直径为30—500mm。
本新型结构简单，使用灵活方便，操作灵活方便且使用成本低廉，一方面可有效的满足多种复杂地质结构、油气井和水井结构使用的需要，提高设备环境适应性和使用灵活性，另一方面可根据使用需要灵活调整对地质结构的压力强度、压裂作业位置和压裂作业范围等，同时还可有效的对压裂进行灵活的操控，从而达到提高工作效率、控制精度及操作安全性的目的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。