一种采油树用背压阀安装工装的制作方法

本实用新型涉及背压阀安装工具，具体是一种采油树用背压阀安装工装。

背景技术：

在油气井井口的采油树维护作业中，背压阀是重要的安全管控设备，通过将背压阀安装在油管挂或者油管头的转换连接装置中，从而在无需压井的带压条件下，对背压阀以上的采油树部件实现维修和/或更换。在采油树的维护作业中，采油树上的背压阀安装，是通过防喷管上所连接的背压阀安装工装实现的；参见图1所示，背压阀的上部中心具有连接孔，该连接孔内具有装卸螺纹，背压阀的中部外壁具有安装螺纹和密封圈，背压阀通过连接孔上的装卸螺纹与安装工装轴向连接，在安装工装的作用下，背压阀通过外部的安装螺纹和密封圈与采油树上的对应部件实现连接、密封，背压阀内部的装卸螺纹和外部的安装螺纹为方向相反的反向螺纹结构。

参见图2所示，现有背压阀安装工装包括芯体，该芯体具有上接头和下接头；上接头主要由芯体上的径向穿孔和固定于径向穿孔内的固定销组成，芯体通过固定销连接于防喷管上；下接头为成型于芯体下部、且匹配于背压阀连接孔的螺纹结构，芯体通过下接头上的螺纹与背压阀的连接孔连接。该安装工装仅凭成型于芯体上的螺纹结构将背压阀安装于采油树上，存在安装不到位的问题，具有安全隐患，这是因为：1.背压阀的内、外反向螺纹结构直接决定了安装工装的用力得“有度”；2.背压阀的密封圈与采油树上的对应部件之间的过盈装配结构，直接决定了安装工装得“用尽全力”；由此可见，采用前述安装工装将背压阀安装于采油树上，其安装是矛盾的，用力小、背压阀安装不到位，用力大、安装工装与背压阀脱离。因而，基于采油树背压阀的结构特殊性，现有安装工装无法有效地将背压阀在采油树上进行有效、牢固、可靠地安装到位，存在安装技术难度大、效率低、质量难以掌控、可靠性差等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述采油树背压阀的结构特殊性及现有技术的不足，提供一种能够将背压阀方便、轻松、容易、高效地安装于采油树上，且安装质量牢固、可靠的采油树用背压阀安装工装。

本实用新型为实现其发明目的所采用的技术方案是：一种采油树用背压阀安装工装，包括芯体，所述芯体具有连接防喷管的上接头和连接背压阀的下接头，所述芯体的下接头本体外径小于背压阀的连接孔内径，所述下接头本体通过卡键轴向装配有螺纹套，所述螺纹套匹配于背压阀上的连接孔，所述螺纹套上方的芯体上设有径向凸起的扳紧销，所述扳紧销与背压阀顶部的U型槽相匹配，所述扳紧销至螺纹套之间的距离匹配于背压阀上的顶部U型槽至连接孔装卸螺纹之间的距离。

所述芯体的底端设有对螺纹套限位的挡圈。

所述扳紧销通过开设于芯体上的径向穿孔、以及延伸至径向穿孔内的锁紧螺钉设置于芯体上，扳紧销的两端分别从芯体的外壁径向凸起。

所述卡键嵌装在芯体外壁和螺纹套内壁之间的对应键槽内。

本实用新型的有益效果是：上述工装通过芯体上的可轴向移动螺纹套和扳手销形成了与背压阀连接的两个传力点，从而确保安装工装能够将大扭矩有效地传递至背压阀、使背压阀在采油树上有效、可靠地安装到位，整个安装操作方便、轻松、容易、高效，且安装质量能够有效的满足设计要求，牢固性和可靠性高；背压阀在采油树上安装到位后，通过螺纹套在芯体上的轴向下移便能使扳手销可靠地退出背压阀顶部的U型槽，最后通过螺旋操作便可将安装工装和背压阀轻松、容易、有效地脱离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

图1是采油树用的背压阀的结构示意图。

图2是采油树用背压阀的现有安装工装。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中代号含义：1—芯体；2—扳紧销；3—螺纹套；4—卡键；5—挡圈；6—锁紧螺钉；7—固定销。

具体实施方式

参见图3所示，本实用新型为采油树用的背压阀的安装工装，其包括轴杆状结构的芯体1，芯体1具有连接防喷管的上接头和连接背压阀的下接头，上接头和下接头之间的芯体1具有径向凸起的定位凸台。

其中，芯体1上的上接头主要由芯体1上部本体和径向布置于芯体1上部本体的固定销7组成。具体的，芯体1的上部本体上开设有径向穿孔和与该径向穿孔径向连通的螺孔，固定销7穿装于芯体1上部本体的径向穿孔内，且固定销7的两端从芯体1的外壁径向凸起，固定销7的轴径尺寸和凸起高度应当与防喷管的连接头相匹配，芯体1上部螺孔内所连接的顶紧螺钉将固定销7牢固的锁定在芯体1上。

芯体1的下接头本体外径小于背压阀的连接孔内径，在芯体1的下接头本体外壁上开设有轴向方向的键槽；芯体1的下接头包括有一螺纹套3，该螺纹套3的结构尺寸和螺纹结构均匹配于背压阀上的连接孔（包括连接孔内的装卸螺纹），螺纹套3的内壁亦开设有轴向方向的键槽；螺纹套3套装于芯体1的下接头本体上，二者的键槽相对应，下接头本体通过嵌装于键槽内的卡键4将螺纹套3轴向装配。前述固定于下接头本体上的螺纹套3的上方芯体1上设有径向凸起的扳紧销2，该扳紧销2的轴径尺寸和凸起高度应当与背压阀顶部的U型槽相匹配；具体的，芯体1的近中部本体上开设有径向穿孔和与该径向穿孔径向连通的螺孔，扳紧销2穿装于芯体1上的径向穿孔内，且扳紧销2的两端从芯体1的外壁径向凸起，芯体1上的螺孔内所连接的顶紧螺钉6将扳紧销2牢固的锁定在芯体1上。前述扳紧销2至螺纹套3初始位之间的距离应当匹配于背压阀上的顶部U型槽至连接孔内装卸螺纹之间的距离。

为了保证螺纹套3在芯体1下接头本体上装配的可靠性，避免脱落，在芯体1下接头本体的底端套装有限位件，在本实施例中，该限位件主要由套装于下接头本体上的挡圈5和将挡圈5固定的卡销组成，挡圈5的外径小于背压阀的连接孔内径、但是大于螺纹套的内孔直径。

本实用新型的使用过程是，将芯体1上的螺纹套3和扳紧销2分别调整到位，通过螺纹套3与背压阀连接孔连接，使扳紧销2卡入背压阀顶部的U型槽内，通过芯体上的上接头与防喷管连接；将背压阀接入采油树上的对应部件内，防喷管上的力矩通过芯体1传递给背压阀，背压阀的受力点有连接孔的螺纹处和顶部的U型槽处，直至将背压阀在采油树的对应部件个可靠地安装到位；上提芯体1，使螺纹套3在芯体1上轴向下移，扳紧销2退出背压阀顶部的U型槽，反向螺旋，从背压阀的连接孔内退出即可。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。