一种用于煤矿的混合磨料射流装置的制作方法

本实用新型是一种用于煤矿的混合磨料射流装置，属于磨料射流技术领域。

背景技术：

磨料射流是近年来迅速发展的一种新技术，其技术原理，就是将一定粒度的磨料粒子加入到高压纯水射流中，形成具有极高速度的磨料粒子流，磨料射流，利用磨料射流可以实现对物料的切割。

随着中国经济的快速发展，煤矿机械化程度越来越高，受煤矿井下黑暗潮湿环境的影响，机械设备腐蚀程度较为严重，机械设备的维修率也比较高，在维修时经常会出现机械设备连接部位因腐蚀很难分离的情况，加上井下作业环境复杂，不能使用电焊等方式进行切割，且现有的切割设备在切割时容易产生火花，不能用于富含瓦斯的井下，所以现有的切割设备已不能满足人们的需要，急需一种用于煤矿的混合磨料射流装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于煤矿的混合磨料射流装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型噪音小，切割效率快，使用寿命长，稳定性好，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于煤矿的混合磨料射流装置，包括装置主体、磨料自动添加机构以及射流控制机构，所述装置主体由射流管、主体腔、手柄、进液管、活动螺母以及护圈组成，所述射流管装配在主体腔左端面，所述手柄装配在主体腔下端面右侧，所述进液管上端装配在手柄内部，所述活动螺母装配在进液管下端，所述护圈上端安装在主体腔下端面左侧，所述护圈下端安装在手柄左端面下侧，所述射流管右端延伸至主体腔内部，且射流管右端安装在球槽上端面，所述磨料自动添加机构由磨料箱、复位弹簧一、滤筛以及活动板组成，所述磨料箱安装在主体腔上端面左侧，所述滤筛设置在磨料箱内部下侧，所述活动板通过转轴安装在磨料箱下端面右侧棱角处，所述复位弹簧一上端安装在滤筛下端面，所述复位弹簧一下端安装在活动板上端面，所述射流控制机构由弧形扳手、传动杆、球槽、流通孔、复位弹簧二以及圆球体组成，所述弧形扳手装配在护圈右侧，所述圆球体装配在球槽内部，所述弧形扳手上端通过转轴装配在主体腔内部左侧，所述传动杆左端安装在弧形扳手上端，所述传动杆右端穿过球槽安装在圆球体上端，所述流通孔设置在圆球体内部，所述复位弹簧二右端固定在球槽内表面，所述复位弹簧二左端安装在圆球体下端，所述球槽下端安装在进液管上端面。

进一步地，所述射流管左端安装有射流嘴。

进一步地，所述活动螺母内装配有密封垫圈。

进一步地，所述磨料箱上端面装配有箱盖。

进一步地，所述主体腔上装配有悬挂环。

进一步地，所述手柄上加工有凸球。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于煤矿的混合磨料射流装置，因本实用新型添加了磨料箱、复位弹簧一、滤筛以及活动板，该设计解决了原有射流装置使用寿命短的问题，避免了原有射流装置提前添加磨料，造成高速状态下的磨料损坏部件情况的发生，延长了本实用新型的使用寿命，实现了磨料自动添加的目的。

因本实用新型添加了弧形扳手、传动杆、球槽、流通孔、复位弹簧二以及圆球体，该设计解决了原有射流装置结构复杂，控制困难，容易引发人身伤亡的问题，实现了即开即用的目的，便于使用人员对本实用新型的控制，防止了误操作情况的发生。

因本实用新型添加了射流嘴，该设计提高了本实用新型切割的效果，另添加了密封垫圈，该设计增强了本实用新型的密封性，另添加了箱盖，该设计便于使用人员添加所需磨料，另添加了悬挂环，该设计便于本实用新型的悬挂，另添加了凸球，该设计增大了手柄的摩擦系数，本实用新型噪音小，切割效率快，使用寿命长，稳定性好，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于煤矿的混合磨料射流装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于煤矿的混合磨料射流装置中磨料自动添加机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于煤矿的混合磨料射流装置中射流控制机构的结构示意图；

图中：1-射流管、2-磨料自动添加机构、3-主体腔、4-手柄、5-进液管、6-活动螺母、7-射流控制机构、8-护圈、21-磨料箱、22-复位弹簧一、23-滤筛、24-活动板、71-弧形扳手、72-传动杆、73-球槽、74-流通孔、75-复位弹簧二、76-圆球体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿的混合磨料射流装置，包括装置主体、磨料自动添加机构2以及射流控制机构7，装置主体由射流管1、主体腔3、手柄4、进液管5、活动螺母6以及护圈8组成，射流管1装配在主体腔3左端面，手柄4装配在主体腔3下端面右侧，进液管5上端装配在手柄4内部，活动螺母6装配在进液管5下端，护圈8上端安装在主体腔3下端面左侧，护圈8下端安装在手柄4左端面下侧，射流管1右端延伸至主体腔3内部，且射流管1右端安装在球槽73上端面。

磨料自动添加机构2由磨料箱21、复位弹簧一22、滤筛23以及活动板24组成，磨料箱21安装在主体腔3上端面左侧，滤筛23设置在磨料箱21内部下侧，活动板24通过转轴安装在磨料箱21下端面右侧棱角处，复位弹簧一22上端安装在滤筛23下端面，复位弹簧一22下端安装在活动板24上端面，该设计解决了原有射流装置使用寿命短的问题，避免了原有射流装置提前添加磨料，造成高速状态下的磨料损坏部件情况的发生。

射流控制机构7由弧形扳手71、传动杆72、球槽73、流通孔74、复位弹簧二75以及圆球体76组成，弧形扳手71装配在护圈8右侧，圆球体76装配在球槽73内部，弧形扳手71上端通过转轴装配在主体腔3内部左侧，传动杆72左端安装在弧形扳手71上端，传动杆72右端穿过球槽73安装在圆球体76上端，流通孔74设置在圆球体76内部，复位弹簧二75右端固定在球槽73内表面，复位弹簧二75左端安装在圆球体76下端，球槽73下端安装在进液管5上端面，该设计解决了原有射流装置结构复杂，控制困难，容易引发人身伤亡的问题，实现了即开即用的目的。

射流管1左端安装有射流嘴，活动螺母6内装配有密封垫圈，磨料箱21上端面装配有箱盖，主体腔3上装配有悬挂环，手柄4上加工有凸球。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，确认完好后方可使用，使用前将本实用新型通过活动螺母6接在外接动力系统上，使用人员手指按压弧形扳手71，弧形扳手71向后运动，弧形扳手71带动传动杆72向前运动，传动杆72带动圆球体76在球槽73内滚动，使流通孔74的中轴线与进液管5的中轴线重合，同时圆球体76挤压复位弹簧二75，进而实现了打开高压水通路的目的，当使用人员松开弧形扳手71时，复位弹簧二75迫使圆球体76向前滚动，进而实现关闭高压水通路的目的，简便了本实用新型的操作。

当高压水经进液管5进入射流管1时，高速水流迫使活动板24向上运动，受复位弹簧一22的作用，活动板24保持在静止的状态，磨料箱21内的磨料受重力的作用经滤筛23进入射流管1内，最后经高速水流加速从射流嘴喷出，达到切割物料的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。