本实用新型涉及一种煤矿开采瓦斯排出装置，属于煤矿用具技术领域。
背景技术：
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石油化工设备用钢要求在各种使用条件下具有一定强度的同时，更要保证足够的塑性和韧性(包括冲击韧性和断裂韧性)以及耐腐蚀性。由于石化行业新工艺、新设备的不断出现，使得石油化工设备的使用条件更为苛刻，对钢材的塑性和韧性(包括冲击韧性和断裂韧性)以及耐腐蚀性等提出了更高的要求。现有的煤矿开采瓦斯排出装置在通过液压缸调节时，其连接为硬连接，在调节时容易损坏风道填充箱，降低了安全性。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤矿开采瓦斯排出装置。
本实用新型的一种煤矿开采瓦斯排出装置，它包含风道填充箱、风道调节盖、调整挡板、幛杆、幛布、调节液压缸、导向杆、导向套、减震弹簧、减震块；所述风道填充箱的内侧设置有风道调节盖，所述风道填充箱与风道调节盖的一端设置有调整挡板，所述风道填充箱的内部设置有数个调节液压缸，所述数个调节液压缸的调节杆上安装有导向杆，所述导向杆的外侧套接有导向套，所述导向套的内上端与导向杆的上端均安装有减震块，两个所述减震块之间通过减震弹簧连接，所述风道调节盖的上端安装有数个幛杆，所述幛杆上安装有幛布。
作为优选，所述减震弹簧为双层反向螺旋式弹簧。
作为优选，所述调整挡板的外表面设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用弹性缓冲式连接，提高了安全性，使用方便，操作简便，效率高。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-风道填充箱；2-风道调节盖；3-调整挡板；4-幛杆；5-幛布；6-调节液压缸；7-导向杆；8-导向套；9-减震弹簧；10-减震块。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含风道填充箱1、风道调节盖2、调整挡板3、幛杆4、幛布5、调节液压缸6、导向杆7、导向套8、减震弹簧9、减震块10；所述风道填充箱1的内侧设置有风道调节盖2，所述风道填充箱1与风道调节盖2的一端设置有调整挡板3，所述风道填充箱1的内部设置有数个调节液压缸6，所述数个调节液压缸6的调节杆上安装有导向杆7，所述导向杆7的外侧套接有导向套 8，所述导向套8的内上端与导向杆7的上端均安装有减震块10，两个所述减震块10之间通过减震弹簧9连接，所述风道调节盖2的上端安装有数个幛杆4，所述幛杆4上安装有幛布5。
进一步的，所述减震弹簧9为双层反向螺旋式弹簧。
进一步的，所述调整挡板3的外表面设置有耐磨层。
本具体实施方式的工作原理为：在使用过程中改变工作面上隅角通风流向，迫使上隅角积聚瓦斯流向采空区抽采管；隔绝抑制上端头支架移架后充填模板下方瓦斯外泄，在调节时，通过调节液压缸6进行调节，调节液压缸6的调节杆上端通过弹性缓冲式连接，其主要由导向杆7、导向套8、减震弹簧9、减震块10组成的减震式导向装置来实现，在缓冲时，导向杆7在导向套内导向，且减震弹簧9实现缓冲与减震，减震块 10实现限位与减震，使用方便，操作简便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。