一种煤矿瓦斯抽放管道泵吸引气装置的制作方法

文档序号:12526576阅读:367来源:国知局

本实用新型涉及气体采样装置,尤其涉及一种煤矿瓦斯抽放管道泵吸引气装置。



背景技术:

近年来,煤矿井下气体爆炸或人员中毒事故时有发生,其主要原因是井下环境潮湿、相对封闭,存在大量易燃易爆、有毒有害气体如CH4、CO等,若不能及时检测及时报警,就有可能造成爆炸或人员中毒的事故。但是,由于煤矿管道内空气流速较低,引气困难,造成传感器很难实时检测出煤矿管道内的气体浓度,给井下人员带来了很大的安全隐患。

目前,国内还没有适用于井下的泵吸引气装置,因此,如何提供一种泵吸引气装置,既要达到低流速引气功能,又要方便在煤矿恶劣狭窄的环境中安装使用,已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽放管道泵吸引气装置,既能达到低流速引气功能,又便于在煤矿恶劣狭窄的环境中安装使用。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种煤矿瓦斯抽放管道泵吸引气装置,其特征在于:包括检测气管、导气管、风扇罩、风扇、以及底座;所述风扇罩与底座的一侧固定连接,所述风扇位于风扇罩内,并与底座固定连接;

所述检测气管一端与风扇罩远离底座的一端相连,并与风扇罩相连通;另一端与传感器连接盘座相连,在检测气管的侧壁上设有一进气管接头;所述导气管位于检测气管内,且导气管与检测气管之间具有间隙,该导气管靠近风扇罩的一端与检测气管靠近风扇罩的一端相连,并在连接处形成隔断;

所述底座背离风扇罩的一侧具有一出气管,所述出气管与风扇罩相连通,并与风扇的位置相对应;在底座背离风扇罩的一侧还设有一环形槽,在该环形槽内设有风扇控制电路板,所述风扇电路控制板由阻燃环氧灌封料灌封在环形槽内;在底座上还设有一盖板,所述盖板将环形槽封闭,所述出气管从该盖板穿过。

进一步地,所述出气管靠近吸气腔的一端扩大,使整个出气管内孔呈漏斗状。

进一步地,所述风扇控制电路板上集成有PWM控制电路。

进一步地,在风扇罩与底座之间设有O型密封圈。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

1、低流速情况下抽气量大,可以实现管道低流速的气体浓度数据的实时监测。

2、抽气过程中可接收传感器的控制,进行风扇的开关及风速的调节,从而使检测更加快捷、准确。

3、针对井下恶劣的环境,装置结构简单、小巧,安装方便,防水防尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1—检测气管,2—导气管,3—风扇罩,4—风扇,5—底座,6—传感器连接盘座,7—进气管接头,8—出气管,9—风扇控制电路板,10—盖板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例:参见图1,一种煤矿瓦斯抽放管道泵吸引气装置,包括检测气管1、导气管2、风扇罩3、风扇4、以及底座5。所述风扇罩3与底座5的一侧固定连接,所述风扇4位于风扇罩3内,并与底座5固定连接。具体实施时,所述风扇罩3包括管状筒体,在筒体的一端设有一连接板,另一端设有一顶盖;所述筒体通过连接板与底座5相连。在风扇罩3与底座5之间设有O型密封圈,以确保风扇罩3与底座5之间连接的密闭性,避免漏气。

所述检测气管1一端与风扇罩3远离底座5的一端相连(即与风扇罩3的顶盖相连),并与风扇罩3相连通,另一端与传感器连接盘座6相连,在检测气管1的侧壁上设有一进气管接头7。所述导气管2位于检测气管1内,且导气管2与检测气管1之间具有间隙,该导气管2靠近风扇罩3的一端与检测气管1靠近风扇罩3的一端相连,并在连接处形成隔断。这样,由进气管接头7进入的空气无法直接进入风扇罩3内,只能从导气管2远离风扇罩3的一端进入;在检测时,将检测传感器安装于传感器连接盘座6上,当风扇4工作时,在负压的作用下,气体流动,当流动至传感器连接盘座6附近时,即可对气体进行检测。

所述底座5背离风扇罩3的一侧具有一出气管8,所述出气管8与风扇罩3相连通,并与风扇4的位置相对应;从而使气体的流速更快。具体实施时,所述出气管8靠近吸气腔的一端扩大,使整个出气管8内孔呈漏斗状,这样,能够在出气管8处形成压差,从而提高流速,使引流更容易。

在底座5背离风扇罩3的一侧还设有一环形槽,在该环形槽内设有风扇控制电路板9,所述风扇控制电路板9上集成有PWM控制电路,控制效果更好。所述风扇4电路控制板由阻燃环氧灌封料(如环氧树脂)灌封在环形槽内;在底座5上还设有一盖板10,所述盖板10将环形槽封闭,所述出气管8从该盖板10穿过;从而起到有效地防水防尘作用。

使用时,在传感器连接盘座6上连接检测传感器,在管道低流速的情况下,风扇控制电路板9接收检测传感器输出的PWM信号,启动风扇4,管道内的气体通过泵吸的方式从进气管接头7流入,并经检测气管1后进入导气管2,一部分气体用于检测传感器检测;其余的气体通过风扇4排气作用经出气管8排出。

最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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