本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于矿浆的连续输送装置。
背景技术：
在采矿工程中，会产生很大的矿浆，为了保证采矿的连续性，需要及时将这些矿浆转移出去，实现矿浆的长距离运输。如采用人工或者挖掘机转移至地面，再利用卡车将其运至特定的场所。往往存在效率低下，劳动强度大，同时大卡车运输产生大量汽车尾气，并且费用高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于矿浆的连续输送装置，其能够实现矿浆的长距离连续运输，成本低，效率高，同时还能保护环境。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于矿浆的连续输送装置，包括矿浆池和与该矿浆池相通的矿浆泵，其特征在于：还包括1号供给室、2号供给室、清水池以及与该清水池相通的高压泵，在1号供给室内设置有1号浮球，在2号供给室内设置有2号浮球，矿浆泵的出口连接有一矿浆管，在矿浆管与1号供给室的底部之间连通有1号矿浆管，在该1号矿浆管上设置有1号单向阀，该1号单向阀的出口与1号供给室相连，在矿浆管与2号供给室的底部之间连通有2号矿浆管，在该2号矿浆管上设置有2号单向阀，该2号单向阀的出口与2号供给室相连，在1号供给室的底部连通有一输送管道，在该输送管道上位于1号供给室的出口处设置有3号单向阀，该3号单向阀的进口与1号供给室相连，在2号供给室的底部与输送管道之间连通有输送支管，该输送支管上设置有4号单向阀，该4号单向阀的进口与2号供给室的底部相连，所述高压泵的出口连通有一高压管，该高压管分别与1号供给室的顶部和2号供给室的顶部并联，在高压管上位于1号供给室的顶部的进口处设置有1号阀门，在高压管上位于2号供给室的顶部的进口处设置有2号阀门，所述1号供给室和2号供给室的顶部并联有将清水回收至清水池内的回水管，在回水管上位于1号供给室的顶部设置有3号阀门，在回水管上位于2号供给室的顶部设置有4号阀门，所述各个阀门和单向阀分别与一控制器电连接。
作为改进，所述矿浆池内设置有搅拌机，通过设置搅拌机，实现对矿浆池内的矿浆进行搅拌，防止其将矿浆管堵住。
再改进，所述输送管道上间隔布置有多个破碎机，每个破碎机包括有破碎桨叶，通过设置破碎机，防止输送管道被堵死。
再改进，所述输送管道上间隔布置有泥浆压力传感器，每个压力传感器与一压力检测器连接，通过设置压力传感器，可以实时监控输送管道的压力，有利于即时发现输送管道的异常情况。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用两个供给室，分离清水和矿浆，同时，利用附属于各个供给室的阀门，利用低压大容量的矿浆泵，将矿浆池内的矿浆经供给室的1号单向阀或2号单向阀，交替打入1号供给室和2号供给室，供给室内的矿浆经3号单向阀或4号单向阀排出至输送管道，高压泵将清水经1号阀门或2号阀门交替打入两个供给室，再经3号阀门或4号阀门排出回收至清水池内，实现循环连续地供送矿浆，具有，成本低，效率高，同时还能保护环境的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于矿浆的连续输送装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的用于矿浆的连续输送装置，包括矿浆池1、矿浆泵2、1号供给室5、2号供给室6、清水池11、高压泵10、矿浆管3、1号矿浆管31、1号单向阀311、2号矿浆管32、2号单向阀321、输送管道4、3号单向阀41、输送支管43、4号单向阀42、高压管8、1号阀门71、2号阀门72、回水管9、3号阀门73、4号阀门74、控制器、搅拌机、破碎机和压力传感器。
其中，矿浆泵2与该矿浆池1相通，高压泵10与清水池11相通，在1号供给室5内设置有1号浮球51，在2号供给室6内设置有2号浮球61，矿浆泵2的出口连接有一矿浆管3，在矿浆管3与1号供给室5的底部之间连通有1号矿浆管31，在该1号矿浆管31上设置有1号单向阀311，该1号单向阀311的出口与1号供给室5相连，在矿浆管3与2号供给室6的底部之间连通有2号矿浆管32，在该2号矿浆管32上设置有2号单向阀321，该2号单向阀321的出口与2号供给室6相连，在1号供给室5的底部连通有一输送管道4，在该输送管道4上位于1号供给室5的出口处设置有3号单向阀41，该3号单向阀41的进口与1号供给室5相连，在2号供给室6的底部与输送管道4之间连通有输送支管43，该输送支管43上设置有4号单向阀42，该4号单向阀42的进口与2号供给室6的底部相连，所述高压泵10的出口连通有一高压管8，该高压管8分别与1号供给室5的顶部和2号供给室6的顶部并联，在高压管8上位于1号供给室5的顶部的进口处设置有1号阀门71，在高压管8上位于2号供给室6的顶部的进口处设置有2号阀门72，1号供给室5和2号供给室6的顶部并联有将清水回收至清水池11内的回水管9，在回水管9上位于1号供给室5的顶部设置有3号阀门73，在回水管9上位于2号供给室6的顶部设置有4号阀门74，各个阀门和单向阀分别与一控制器电连接。
另外，矿浆池1内设置有搅拌机，通过设置搅拌机，实现对矿浆池1内的矿浆进行搅拌，防止其将矿浆管3堵住。
此外，输送管道4上间隔布置有多个破碎机，每个破碎机包括有破碎桨叶，通过设置破碎机，防止输送管道4被堵死；输送管道4上间隔布置有泥浆压力传感器，每个压力传感器与一压力检测器连接，通过设置压力传感器，可以实时监控输送管道4的压力，有利于即时发现输送管道4的异常情况。
本实用新型的工作原理为：
初态时，1号浮球51在1号供给室5的底部，2号浮球61在2号供给室6的顶部，在控制器的控制下，1号单向阀311、3号阀门73、4号单向阀42和2号阀门72打开，2号单向阀321、4号阀门74、3号单向阀41、1号阀门71关闭，这时，矿浆经1号单向阀311进入1号供给室5，1号供给室5内的清水经3号阀门73返回清水池11内，1号浮球51上升，高压清水经2号阀门72进入2号供给室6，4号单向阀42打开输送2号供给室6内的矿浆，2号浮球61下降，当1号浮球51上升至顶部，2号浮球61下降至底部时，1号供给室5内充满矿浆，清水全部回收，2号供给室6内充满清水，矿浆全部排出，在控制器的控制下，1号单向阀311、3号阀门73、4号单向阀42和2号阀门72关闭，2号单向阀321、4号阀门74、3号单向阀41、1号阀门71打开，高压的清水经1号阀门71进入1号供给室5，由于压力差使得1号单向阀311关闭，3号单向阀41打开，矿浆被高压水压出至输送管道4，由于2号阀门72关闭，4号阀门74打开，2号供给室6内的清水被排回至清水池11内，如此，两个供给室交替进料和排料，从而实现矿浆的连续输送。
综上，本实用新型利用两个供给室，分离清水和矿浆，同时，利用附属于各个供给室的阀门，利用低压大容量的矿浆泵2，将矿浆池1内的矿浆经供给室的1号单向阀311或2号单向阀321，交替打入1号供给室5和2号供给室6，供给室内的矿浆经3号单向阀41或4号单向阀42排出至输送管道4，高压泵10将清水经1号阀门71或2号阀门72交替打入两个供给室，再经3号阀门73或4号阀门74排出回收至清水池11内，实现循环连续地供送矿浆，具有，成本低，效率高，同时还能保护环境的特点。