一种煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头。

背景技术：

注浆加固施工已成为煤矿复杂困难巷道修复的主要手段，注浆加固施工主要是首先在煤岩体中打设注浆钻孔，形成注浆钻孔后，安装注浆管进行注浆，以便恢复围岩的完整性，常规的钻孔设备是在钻杆前方安装钻头，对煤岩体进行钻孔，随着钻机的推进，钻杆带着钻头向前钻进，煤岩体粉末随着钻孔被排出孔外或被水带出孔外，最终形成钻孔，注浆加固的巷道围岩采用常规的钻头进行钻孔，特别是在打设深孔时，由于巷道围岩裂隙的发育，打钻后往往造成孔壁塌陷，甚至打孔区域大范围塌孔，使得钻头和钻杆难以退出，当孔深较大时，钻孔内的钻杆数量较多，塌孔后无法取出，导致丢钻、丢杆现象严重，造成严重的浪费，而埋藏在煤岩体中的钻杆和钻头，会对煤矿安全生产，特别是工作面的生产造成很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头，包括第二钻头、螺杆、螺槽和第一钻头，所述第二钻头的底端安装有第一钻头,所述第二钻头的底端安装有螺杆，且第二钻头顶端的中央位置处设置有钻杆预留槽，所述第二钻头的一侧设置有预留孔，且预留孔与钻杆预留槽连通，所述第一钻头顶端的中央位置处设置有螺槽，且螺槽与螺杆连接，所述第一钻头一侧的顶端通过链环安装有与预留孔相互配合的加固螺栓。

优选的，所述螺杆的表面设有螺纹，且螺槽的内壁上设置有螺纹相互配合的螺纹槽。

优选的，所述第一钻头的直径大于第二钻头的直径。

优选的，所述钻孔预留槽与螺槽的中轴线处于同一竖向线上。

优选的，所述第一钻头与第二钻头的连接处设置有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头通过安装有第一钻头以及第二钻头，且第一钻头的直径大于第二钻头的直径，使得钻孔后，由第二钻头进行螺旋螺出孔洞，不会存在卡杆现象，便于钻头的使用，减少对于钻头的消耗，且不会影响工作的进行，装置通过安装有第一钻头以及第二钻头，且在第一钻头的一端设置有螺槽，在第二钻头的一端固定有螺杆，使得通过螺杆与螺槽连接使得第一钻头与第二钻头连接固定，便于钻头的安装，拆卸，且其中一个钻头损坏只需更换损坏的钻头即可，减少钻头的浪费便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构组合示意图；

图2为本实用新型的第一钻头示意图；

图3为本实用新型的第二钻头示意图；

图中：1-第二钻头；2-钻杆预留槽；3-预留孔；4-螺杆；5-螺槽；6-链环；7-加固螺栓；8-第一钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矿巷道岩土加固防塌孔钻头，包括第二钻头1、螺杆4、螺槽5和第一钻头8，第二钻头1的底端安装有第一钻头8,第一钻头8的直径大于第二钻头1的直径，当取杆时，第二钻头1便于推动通孔内的尘土，百年与取杆，不会产生卡杆现象，第二钻头1的底端安装有螺杆4，第一钻头1与第二钻头8的连接处设置有橡胶密封垫，防止岩土以及水分进入钻头连接处，避免钻头内部磨损受腐蚀，延长钻头的使用寿命，且第二钻头1顶端的中央位置处设置有钻杆预留槽2，钻孔预留槽2与螺槽5的中轴线处于同一竖向线上，便于钻头钻杆的推进处于同一直线上，便于打孔，螺杆4的表面设有螺纹，且螺槽5的内壁上设置有螺纹相互配合的螺纹槽，便于第一钻头8与第二钻头1的连接固定，以及拆卸更换，第二钻头1的一侧设置有预留孔3，且预留孔3与钻杆预留槽2连通，第一钻头8顶端的中央位置处设置有螺槽5，且螺槽5与螺杆4连接，第一钻头8一侧的顶端通过链环6安装有与预留孔3相互配合的加固螺栓7。

工作原理：使用时，使得通过螺杆4与螺槽5连接使得第一钻头8与第二钻头1连接固定，便于钻头的安装，之后将钻杆与第二钻头1上的钻杆预留槽2连接，并通过加固螺栓7将钻杆固定牢固之后开始钻孔即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。