本实用新型涉及石油钻井工程中使用的钻井旋塞，特别是一种能在高压状态下能继续采用人工开启的单向密封钻井旋塞。
背景技术：
在钻井施工过程中，时常钻遇高压地层，为防止地层流体从地下喷出，紧急情况下一般采取关闭钻杆旋塞，切断地下流体通道，但液体压力随地层流体的不断浸入而不断上升，当压力上升到20Mpa以上时，手工开关旋塞不能完成，只有采用卸压后才能开启，因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种单向密封钻井旋塞，可有效解决旋塞在高压力的作用下，手工能正常开关的工作，满足现场实际需求，提高其使用安全环境及生产工效的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种单向密封钻井旋塞，包括主体，主体为中空柱状结构，主体侧面开有内外贯通的操作孔，操作孔内装有旋转的操作旋杆，操作旋杆内侧伸入主体内腔，伸入的一端装有通过旋转控制主体内腔密封和导通的阀球，主体内阀球的上下两侧装有受压后挤压夹持阀球的上座和下座，上座外壁与主体内壁之间装有唇口朝下的第一Y型密封圈，下座外壁与主体内壁之间装有唇口朝上的第二Y型密封圈。
所述的上座上方的主体内装有限制上座向上行程的定位环或限位台阶；所述的下座下方的主体内装有限制下座向下行程的定位环或限位台阶。
本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，增强钻进过程中的旋塞开关能力，增强了安全性，提高了旋塞的开关效率，解决了现场操作困难的难题，提高了旋塞的使用寿命，减少了钻井井下工程事故的发生，使用方便，效果好，是钻井旋塞上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的半剖图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括主体1，主体为中空柱状结构，主体1侧面开有内外贯通的操作孔，操作孔内装有旋转的操作旋杆6，操作旋杆6内侧伸入主体内腔，伸入的一端装有通过旋转控制主体内腔密封和导通的阀球5，主体内阀球5的上下两侧装有受压后挤压夹持阀球的上座4和下座7，上座4外壁与主体内壁之间装有唇口朝下的第一Y型密封圈3a，下座7外壁与主体内壁之间装有唇口朝上的第二Y型密封圈3b。
为保证使用效果，所述的上座4上方的主体内装有限制上座向上行程的定位环2a或限位台阶；所述的下座7下方的主体内装有限制下座向下行程的定位环或限位台阶2b。
所述的阀球5中心开有供导通时流体通过的通孔5a。
所述的上座4的外壁上开有用于安装第一Y型密封圈3a的第一安装槽，下座7的外壁上开有用于安装第二Y型密封圈3b的第一安装槽。
所述的操作旋杆6的外端面上设置有用于操作旋转操作旋杆的扳手孔6a，方便对操作旋杆进行旋转操作。
所述的主体1的上下两端均设置有用于连接的螺纹段。
本实用新型使用时，将主体与钻柱连接，正常钻进时，钻柱内的液体通过阀球中心的通孔，当钻头钻到高压层，地层流体浸入井筒内，并向钻柱内挤进，当流体压力高于钻柱内的液体压力，地层流体向上反涌，这时需采用人工工具旋转操作旋杆关闭钻柱通道，地下压力会在阀球上形成高压，由于上座4外壁与主体内壁之间装有唇口朝下的第一Y型密封圈3a，下座7外壁与主体内壁之间装有唇口朝上的第二Y型密封圈3b，从而主体1与上座4、下座7之间形成单向密封，当上方出现高压液体时，阀球5在压力作用下与下座7形成密封，高压液体流经第一Y型密封圈3a，由于唇口朝下，液体压迫Y型唇面向内收缩，液体向下流动，第一Y型密封圈3a上下保持压力平衡，不会因密封推动上座4下行夹持阀球5，仅单侧施压，可人工正常操作操作旋杆6开关，当下方出现高压液体时，阀球5在压力作用下与上座4形成密封，高压液体流经第二Y型密封圈，由于唇口朝上，液体压迫Y型唇面向内收缩，液体向上流动，第二Y型密封圈上下保持压力平衡，不会因密封推动上座4下行夹持阀球5，仅单侧施压，可人工正常操作操作旋杆6开关。也就是说，当需要进行压井工作时，可采用人工工具操作旋杆打开钻柱通道，进行压井作业，解决了以往不能打开的问题，提高了工具的安全性，延长了使用寿命，使用方便，效果好，是旋塞阀上的创新，有良好的社会和经济效益。