一种油田钻磨作业防回转装置的制作方法

本实用新型涉及油田修井领域上钻磨装置，尤其涉及一种油田钻磨作业防回转装置。

背景技术：

在国内外各大油田修井施工过程中，传统的钻磨作业时，为防止井内管柱发生回转打扭，往往采用以下两种解决方式：1、钻磨时适当控制钻压，当管柱发生回转时，立即上提管柱减小钻压。此方法对于钻磨油井内固定的硬质材料较为适用，但对于钻磨不固定的软质材料，如固井胶塞、木塞等，既要保证长时间施加钻压，又要防止管柱回转，采用上述方法时，钻磨效果差，施工效率低。2、钻磨时运用轻便式水龙头，但此方法工具成本费用高，且对于钻磨油井内不固定的软质材料也存在钻磨效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的技术问题，从而提供一种油田钻磨作业防回转装置，其结构设计简单合理，通过防回转开口插板与防回转油管的搭配工作，既成功解决了对井筒内不固定的软质材料钻磨效率低的问题，也有效降低了施工费用。

本实用新型的技术方案是：

一种油田钻磨作业防回转装置，包括防回转开口插板以及与防回转开口插板处于同一轴心线位置的防回转油管，防回转开口插板套设于防回转油管上，防回转开口插板上设有U形开口，防回转开口插板上U形开口以外的部分均匀分布与井口四通法兰螺孔位置、大小对应的圆孔，防回转油管包括油管本体以及两根限位杆，两根限位杆对称固设于油管本体的外壁上，油管本体的外径小于U形开口的内径，油管本体与限位杆的整体外径大于U形开口的内径，与防回转开口插板过盈连接。

进一步的，油管本体顶部设有接箍、底部设有连接螺纹。

进一步的，限位杆的一端位于接箍底部0.5m处，另一端位于连接螺纹的顶部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有结构设计合理、成本费用低、安全系数高、使用效果好的优点，是一种使用寿命长、制造工艺简单、安全可靠的油田修井用钻磨作业防回转装置。

2、本实用新型可根据作业井口规格型号和施工油管尺寸不同，设计加工不同的开口插板和防回转油管，应用广泛、适用性强。

3、本实用新型可采用抗压强度高、塑性变形小的钢级材质加工，从而保证使用效果、延长使用寿命，其中限位杆可采用油田常用的抽油杆作为加工原料，降低加工成本。

4、在钻磨施工过程中，本实用新型中限位杆的设置，既有效防止井内管柱发生回转打扭，保证长时间工作施加钻压，解决了对软质材料钻磨效率低的问题，同时大大降低了施工费用，对油田修井降本增效具有十分重要的意义。

附图说明

图1为防回转开口插板结构示意图，

图2为防回转油管结构示意图，

其中，1、防回转开口插板，11、U形开口，12、圆孔，2、防回转油管，21、油管本体，211、接箍，212、连接螺纹，22、限位杆。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

本实用新型可根据具体使用实际情况, 根据作业井口规格型号和施工油管尺寸不同，设计加工不同的防回转开口插板1和防回转油管2。

如图1-2所示，一种油田钻磨作业防回转装置，包括防回转开口插板1以及与防回转开口插板1处于同一轴心线位置防回转油管2，防回转开口插板1套设于所述防回转油管2上，防回转开口插板1上设有U形开口11，防回转开口插板1上U形开口11以外的部分均匀分布与井口四通法兰螺孔位置、大小对应的圆孔12，防回转油管2包括油管本体21以及两根限位杆22，两根限位杆22固设在油管本体21外壁上的对称位置，油管本体21的外径小于U形开口11的内径，油管本体21与限位杆22的整体外径大于U形开口11的内径，油管本体21与限位杆22的整体与U形开口11过盈连接，油管本体21顶部设有接箍211、底部设有连接螺纹212，限位杆22的一端位于接箍211底部0.5m处，另一端位于连接螺纹212的顶部。

其中: 防回转开口插板1为抗压强度高、塑性变形小的U形开口结构钢板，钢板厚度10mm，本体外径380mm，开口直径100mm，在U形开口11以外的部分均匀分布9只与井口法兰螺孔位置相同、直径为32mm的圆孔12，防回转开口插板1通过螺栓与作业井口四通固定连接。

油管本体21外径73mm，壁厚5.5mm，接箍211外径93mm，接箍底部0.5m部分作为打吊卡段，底部通过连接螺纹212与作业油管螺纹连接。

限位杆22为外径19mm抽油杆。

下面进一步阐述本实用新型的使用过程：

1、在作业井口四通上安装防回转开口插板1，将防回转开口插板1上9只圆孔12与井口法兰螺孔对齐，通过上紧螺栓与井口四通固定连接。

2、油管本体21上对称位置焊设有两根限位杆22形成防回转油管2。

3、将防回转油管2连接在井内上部第一根作业油管上，一边缓慢下入，一边调整转动防回转油管2，确保开口插板1能套设于防回转油管2上，且开口插板1与防回转油管2在同一轴心线位置上。

4、正常钻磨下放，当油管本体21与限位杆22整体接近通过开口插板1时，上提出防回转油管2，下入一根作业油管，再将防回转油管2连接在新下入的作业油管上。

5、重复第4条步骤，直至钻磨施工结束。

由于防回转开口插板1固定在作业井口上，油管本体21与限位杆22的整体外径大于U形开口11内径，与U形开口11过盈连接，因此钻磨过程中，井内作业油管受到最上端防回转油管2的限制，并不会发生回转打扭。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理、成本低、安全系数高、使用效果好的优点，是一种使用寿命长、制造工艺简单、安全可靠的油田修井用钻磨作业防回转装置。由本实用新型所设计结构在钻磨施工过程中，既有效防止井内管柱发生回转打扭，又保证长时间施加钻压，成功解决了对井筒内不固定的软质材料钻磨效率低的问题，同时大大降低了施工费用，对油田修井领域具有十分重要的意义。