本实用新型公开了一种油气田用连续油管卡瓦连接丢手一体化工具，用于连续油管与作业工具的连接，若发生井下卡阻可实现丢手，属于油气田井下作业工具制造技术领域。
背景技术：
连续油管装备广泛应用于油气田勘探开发作业中，随着其作业能力的不断提升，连续油管工程作业在油气井增产改造和修井施工中发挥着越来越重要的作用。几乎所有连续油管工程作业都需要连接井下工具来完成，而连续油管与井下工具的连接是通过专用连接工具实现。
此外，为预防连续油管在井下发生阻卡，在入井工具串中通常需要连接丢手工具。目前连续油管专用连接工具和丢手工具是分开的两种不同工具，专用连接工具不具备丢手功能，连续油管作业中发生卡阻丢手后专用连接工具上仍留有较大尺寸工具或工具部件，丢手后可能仍无法解卡，从而导致无法正常取出连续油管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种连续油管卡瓦连接丢手一体化工具。本实用新型用于连续油管与作业工具的连接，若发生井下卡阻可实现丢手，丢手后连续油管上没有任何大尺寸工具或工具部件，减小丢手后仍无法解卡的机率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续油管卡瓦连接丢手一体化工具，其特征在于：包括连续油管、卡套、卡瓦、锥套、中间接头和下接头，卡套、中间接头和下接头依次固定连接，锥套通过剪钉固定在中间接头内，卡瓦位于连续油管与卡套之间，锥套内设置有两处斜度，最小内径斜度与钢球配合，最大内径的斜度与卡瓦斜度配合安装于连续油管与卡套之间，锥套上端与连续油管密封配合，下端与下接头密封配合。
所述锥套内壁和外壁上各设置有一组凹槽，凹槽内设置有密封圈，内壁上的密封圈与连续油管配合，外壁上的密封圈与下接头配合。
所述卡套、中间接头和下接头依次螺纹固定连接。
所述中间接头与下接头连接的内螺纹处设置有一个用于平衡压力的通孔。
采用本实用新型的优点在于：
1、本发明可实现连续油管与作业工具间的连接功能和遇卡后的丢手功能，将连接功能和丢手功能合二为一，丢手后连续油管上没有任何大尺寸工具或工具部件，可减小丢手后仍无法解卡的机率。
2、本发明结构简单，通过投球憋压分离连续油管，工序简单，操作方便。
3、本发明可降低卡钻的机率，可用于所有连续油管工程作业，应用前景较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记为：1、连续油管，2、卡套，3、卡瓦，4、锥套，5、钢球，6、剪钉，7、中间接头，8、密封圈，9、下接头。
具体实施方式
实施例1
一种连续油管卡瓦连接丢手一体化工具，包括连续油管1、卡套2、卡瓦3、锥套4、中间接头7和下接头9，卡套2、中间接头7和下接头9依次固定连接，锥套4通过剪钉6固定在中间接头7内，卡瓦3位于连续油管1与卡套2之间，锥套4内设置有两处斜度，最小内径斜度与钢球5配合，最大内径的斜度与卡瓦3斜度配合并安装于连续油管1与卡套2之间，锥套4上端与连续油管1密封配合，下端与下接头9密封配合。
本实施例中，所述锥套4内壁和外壁上各设置有一组凹槽，凹槽内设置有密封圈8，内壁上的密封圈8与连续油管1配合，外壁上的密封圈8与下接头9配合。
本实施例中，所述卡套2、中间接头7和下接头9依次螺纹固定连接，此为优选，并不局限于此。
本实施例中，所述中间接头7与下接头9连接的内螺纹处设置有一个用于平衡压力的通孔。
实施例2
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示，本实用新型由连续油管1、卡套2、卡瓦3、锥套4、钢球5、剪钉6、中间接头7、密封圈8、下接头9组成。锥套4有两组凹槽，槽内装有两组密封圈8，一组用于密封锥套4与连续油管1之间间隙，一组密封锥套4与下接头9之间间隙，锥套4内径有两处斜度，最小内径斜度与钢球5配合，最大内径的斜度与卡瓦3斜度配合安装于连续油管1与卡套2之间，卡瓦3由三瓣组成。中间接头7通过剪钉6与锥套4连接固定，中间接头7上端的外螺纹与卡套2内螺纹相连，下端内螺纹与下接头9外螺纹相连，中间接头7内螺纹处有一个通孔用于平衡压力。
现场作业时，将连续油管1插入卡套2、卡瓦3和锥套4内，通过旋转拧紧卡套2和中间接头7之间的螺纹，可完成连续油管1和工具间的连接，在剪钉6的带动下，锥套4移动使卡瓦3内缩咬住连续油管1，完成与连续油管1的连接，井下作业工具通过下接头9下端的螺纹连接。若作业中发生遇卡需要丢手时，通过从井口投入钢球5到锥套4内，憋压剪断连接在锥套4与中间接头7之间的剪钉6，推动锥套4下移，松开卡瓦3，实现连续油管1与其他部件的分离。