本实用新型涉及油田钻井用扩眼工具，特别涉及一种标签激活式扩眼装置。
背景技术：
众所周知，在过去20年间，常规扩眼工具几乎没有任何变化，均是通过投球使工具打开、扩张，进行扩眼施工，对比目前常用的扩眼器型式——偏心式、机械式和液压式，其中，偏心式扩眼器对钻具组合性能影响较大，井斜、方位变化难以预测，而且不能钻套管内的水泥塞；机械式扩眼器自身体积较大、结构复杂、可靠性较差；液压式扩眼器需要足够的流体压力打开切削块，限制了在深井、高泥浆粘度条件的应用，这几种型式从根本上没有改变扩眼器的控制方式，所以扩眼工具现在面临的最大问题是缺乏安全、可靠的技术手段来实现扩眼工具的多次打开和关闭。
而且，由于在现场应用中，投球后钻柱内通道受限，不利于其它工具的下入使用，如MWD、LWD等工具，需要将工具起至地面更换。随着井眼状况越来越复杂，对扩眼工具的要求也越来越高，另外，国产扩眼器扩眼效率低、结构不合理、工作安全性差和寿命短的问题更为突出，难以满足陆地和海洋钻井的技术要求。
近年来，RFID技术已经在国内石油和天然气工业的使用中取得了重大成果，广泛运用于石油的勘探、生产和销售以及整个原油供应网络，加工过程，运输业和分销网络等，因此迫切需要一种安全、可靠，又不影响钻井液循环的扩眼工具打开和关闭方式。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种标签激活式扩眼装置，工作时从钻柱内泵入射频电子标签，当标签通过扩眼工具时，向其发出激活打开命令，工具内植入的电子阅读器自动读取并接受命令，实现扩眼本体的自动张开或闭合。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种标签激活式扩眼装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的内部设置有中心驱动管，所述中心驱动管与上壳体相互配合，且中间安放O型密封圈,所述中心驱动管的内部设置有RFID无源标签，所述RFID无源标签的上端设置有钢球，所述RFID无源标签的下端设置有活塞，且活塞安装在中心驱动管的内孔中，所述中心驱动管内孔下部加工有台阶面，复位弹簧安装在中心驱动管和下壳体之间，所述中心驱动管的外侧设置有单臂连杆机构，所述单臂连杆机构的外侧设置有扩眼本体，所述单臂连杆机构与扩眼本体内壁面滑槽接触，且单臂连杆机构可以沿滑槽滑动，所述扩眼本体与上壳体通过转动销钉连接，所述扩眼本体的外部布置有PDC切削齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下壳体的斜孔部位安装有合金喷嘴，且所述合金喷嘴与塞眼的直孔部位贯通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单臂连杆机构的内部嵌入有标签执行器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型将RFID技术应用到扩眼工具上，工作时从钻柱内泵入射频电子标签，当标签通过扩眼工具时，向其发出激活打开命令，工具内植入的电子阅读器自动读取并接受命令，实现扩眼本体的自动张开或闭合，所有的命令都储存在工具内的存储器中，并可以随时下载，RFID标签可以承受各种恶劣的条件，在被清洗或磨损后仍可使用，且RFID扩眼器工具结构无级差，完井管柱可接入任意尺寸扩眼工具，并实现管柱全通径，RFID扩眼器能用在液力或电缆传递信息难以实现的特殊环境中，有效提高扩眼工具的适应性，具有安全、可靠的优点。
2.只需更新标签及扩眼器工具控制器代码便能够实现工具间的互换，管柱结构更加灵活，标签可以隐藏或嵌入非金属材料中，不需要有线电缆，由于不需要接触，没有磨损的可能；当标签制成信号球或被钻井液污染时，同样可以被识别，电子标签由耦合元件及芯片组成，具有唯一的电子编码识别码不能被篡改，系统可以制作成便携式，不需要复杂的操作和昂贵的制作材料，不需要安装其他地面设备的优点。
3.无源标签体积小、寿命长，电路完成后进行陶瓷封装，不仅可满足施工周期长的要求，而且在一定程度上提高了标签耐磕碰能力。
4.精简作业流程，大大提高施工效率，节省施工成本，具有广阔的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、中心驱动管；2、上壳体；3、转动销钉；4、扩眼本体；5、PDC切削齿；6、合金喷嘴；7、塞眼；8、O型密封圈；9、钢球；10、RFID无源标签；11、活塞；12、单臂连杆机构；13、标签执行器；14、复位弹簧；15、下壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种标签激活式扩眼装置，从整体上来看，主要由中心驱动管1、上壳体2、转动销钉3、扩眼本体4、PDC切削齿5、合金喷嘴6、塞眼7、O型密封圈8、钢球9、RFID无源标签10、活塞11、单臂连杆机构12、标签执行器13、复位弹簧14和下壳体15组成，包括上壳体2和下壳体15，上壳体2和下壳体15的内部设置有中心驱动管1，中心驱动管1与上壳体2相互配合，且中间安放O型密封圈8,中心驱动管1的内部设置有RFID无源标签10，RFID无源标签10可以隐藏或嵌入非金属材料中，RFID无源标签10由耦合元件及芯片组成，具有唯一的电子编码识别码不能被篡改；系统可以制作成便携式，不需要复杂的操作和昂贵的制作材料，不需要安装其他地面设备，RFID无源标签10的上端设置有钢球9，RFID无源标签10的下端设置有活塞11，且活塞11安装在中心驱动管1的内孔中，中心驱动管1内孔下部加工有台阶面，复位弹簧14安装在中心驱动管1和下壳体15之间，中心驱动管1的外侧设置有单臂连杆机构12，单臂连杆机构12的外侧设置有扩眼本体4，单臂连杆机构12与扩眼本体4内壁面滑槽接触，且单臂连杆机构12可以沿滑槽滑动，扩眼本体4与上壳体2通过转动销钉3连接，扩眼本体4的外部布置有PDC切削齿5。
下壳体15的斜孔部位安装有合金喷嘴6，且合金喷嘴6与塞眼7的直孔部位贯通，增加结构的严密性，从合金喷嘴6、塞眼7流动的高压流体可以对实现钻井液的循环流通，及时清理井下岩屑，并为刀翼进行清洗和散热，保证工具的使用寿命。
单臂连杆机构12的内部嵌入有标签执行器13，在标签执行器13中嵌入阅读器，RFID无源标签10的信息被泵送传递至井下扩眼工具时，阅读器识别信号，触发井下工具根据设定的程序功能完成相应动作，从而实现工具自动张开和闭合的功能。
具体的，本实用新型结构也可以通过投球方式进行扩眼钻进，投入钢球9后，泵送钻井液在投球处形成憋压，压差推动活塞11向下运动，活塞11接触中心驱动管1的锥形面后，中心驱动管1也相应地往下运动，通过活塞11驱动做压缩复位弹簧14的运动，从而推动扩眼本体4的单臂连杆机构12，使扩眼臂张开，实现扩孔钻进。反之，当钻井液停止流动时，压差消失，活塞11在复位弹簧14的作用下复位，同时带动扩眼本体刀翼缩回扩眼器体3里，扩眼本体刀翼上镶焊由耐磨的PDC切削齿5，使用钻削多种岩性的岩石，上壳体2、下壳体15可以连接钻杆及井下工具。从合金喷嘴6、塞眼7流动的高压流体可以对实现钻井液的循环流通，及时清理井下岩屑，并为刀翼进行清洗和散热，保证工具的使用寿命。
RFID扩眼器能用在液力或电缆传递信息难以实现的特殊环境中，例如气体钻井或泡沫钻井等。
本实用新型将RFID技术应用到扩眼工具上，工作时从钻柱内泵入射频电子标签，当RFID标签10通过扩眼工具时，向其发出激活打开命令，工具内植入的电子阅读器自动读取并接受命令，实现扩眼本体的自动张开或闭合，所有的命令都储存在工具内的存储器中，并可以随时下载，RFID标签10可以承受各种恶劣的条件，在被清洗或磨损后仍可使用。
RFID无源标签10体积小、寿命长，电路完成后进行陶瓷封装，不仅可满足施工周期长的要求，而且在一定程度上提高了标签耐磕碰能力；精简作业流程，大大提高施工效率，节省施工成本，具有广阔的应用前景；这些将有效提高扩眼工具的适应性，具有安全、可靠的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。