本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种连续油管磨铣用铣锥。
背景技术：
随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在油井工作方面，连续油管一体式开窗工具的使用，可以减少起下钻的次数，缩短施工周期，降低钻井成本，特别是其在小井眼中的应用，未来发展前景非常广阔，事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，但是传统的连续油管铣锥，往往存在加工速度慢，定位效果较差及定位速度慢等问题，所以，提出了一种连续油管磨铣用铣锥。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续油管磨铣用铣锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续油管磨铣用铣锥，包括钻杆、测量机构、切割机构。所述钻杆位于该装置的下部，所述钻杆为柱状金属棒，所述钻杆外侧设有螺旋刀，所述螺旋刀的外侧表面为倾斜面，所述螺旋刀通过焊接的方式与所述钻杆相连，所述钻杆的顶部设有支持板，所述支持板的表面设有三个开口槽，所述开口槽内侧设有连接杆，所述连接杆通过焊接的方式所述支持板相连，所述连接杆外侧设有连杆，所述连杆的另一端设有弹簧轴，所述弹簧轴的一端设有连接柱，所述弹簧轴的另一端设有凸台，所述凸台的底部设有收缩台，所述收缩台的外侧设有伸缩套，所述伸缩套内设有空心筒，所述收缩台与所述伸缩套为同心设置，所述伸缩套的底部设有连接板，所述伸缩套的底部与所述连接板通过焊接的方式进行连接，所述连接板的表面均匀设有三对所述伸缩套和所述连杆，所述连接板的上表面设有三根支柱，所述支柱的顶部设有顶板，所述顶板的中部设有电机。
优选的，所述顶板的底部中间设有开口，所述电机的底部通过插接的方式与所述顶板相连，所述电机的底部设有隔板，所述隔板的底部设有底座，所述底座与所述连接板通过焊接的方式相连，所述隔板与所述连接板中间设有四个支架，所述支架为金属板，所述支架通过焊接的方式与所述隔板和所述连接板相连，所述电机的底部设有太阳轮，所述太阳轮为中心齿轮，所述太阳轮与所述电机的轴通过平键相连，所述太阳轮的周围设有三个行星轮，所述行星轮与所述太阳轮通过齿轮啮合进行传动，所述行星轮的高度小于所述太阳轮的高度，所述行星轮外侧设有片状角板，所述角板表面设有磨砂粒，所述角板的一侧与所述行星轮通过焊接进行连接，所述角板的外侧与所述连接板的外侧为同心设置。
优选的，所述隔板中部设有圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述电机的轴为过渡配合，所述轴承的外圈与所述隔板为过盈配合。
优选的，所述连接板的周围均匀设有三个开槽，所述开槽与所述开口槽两两相对，所述开槽与所述开口槽的底部为平行设置。
优选的，所述行星轮中部设有旋转轴，所述旋转轴与所述行星轮通过平键进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用两段式设计，当前端的螺旋刀进入到深井中时，螺旋刀转动，在向下的过程中遇到井口较小的位置时，可通过旋转进行井口的破除，当继续向下时，井壁开始接触到连杆，随着该装置继续向下深入，连杆顶部的弹簧轴受到挤压，连杆收到挤压作用，当连杆发生形变且该装置不能继续往下运行时，记录位置，将连杆取出，打开电机，通过齿轮运动将角板打开到记录的位置，继续向下，达到前一步到达的位置时，电机转动，角板对连续油管进行磨铣，角板表面的磨砂粒对油管起到打磨光滑的作用，一体化的设计，提高了工作效率，增加了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节装置局部图；
图3为本实用新型切割装置局部图。
图中：1、钻杆；2、螺旋刀；3、支持板；4、连杆；5、伸缩套；6、连接板；7、底座；8、支架；9、隔板；10、电机；11、顶板；12、支柱；13、连接杆；14、凸台；15、弹簧轴；16、太阳轮；17、行星轮；18、角板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括钻杆1、测量机构、切割机构。所述钻杆1位于该装置的下部，所述钻杆1为柱状金属棒，所述钻杆1外侧设有螺旋刀2，所述螺旋刀2的外侧表面为倾斜面，所述螺旋刀2通过焊接的方式与所述钻杆1相连，所述钻杆1的顶部设有支持板3，所述支持板3的表面设有三个开口槽，所述开口槽内侧设有连接杆13，所述连接杆13通过焊接的方式所述支持板3相连，所述连接杆13外侧设有连杆4，所述连杆4的另一端设有弹簧轴15，所述弹簧轴15的一端设有连接柱，所述弹簧轴15的另一端设有凸台14，所述凸台14的底部设有收缩台，所述收缩台的外侧设有伸缩套5，所述伸缩套5内设有空心筒，所述收缩台与所述伸缩套5为同心设置，所述伸缩套5的底部设有连接板6，所述伸缩套5的底部与所述连接板6通过焊接的方式进行连接，所述连接板6的表面均匀设有三对所述伸缩套5和所述连杆4，所述连接板6的上表面设有三根支柱12，所述支柱12的顶部设有顶板11，所述顶板11的中部设有电机10，所述顶板11的底部中间设有开口，所述电机10的底部通过插接的方式与所述顶板11相连，所述电机10的底部设有隔板9，所述隔板9的底部设有底座7，所述底座7与所述连接板6通过焊接的方式相连，所述隔板9与所述连接板6中间设有四个支架8，所述支架8为金属板，所述支架8通过焊接的方式与所述隔板9和所述连接板6相连，所述电机10的底部设有太阳轮16，所述太阳轮16为中心齿轮，所述太阳轮16与所述电机10的轴通过平键相连，所述太阳轮16的周围设有三个行星轮17，所述行星轮17与所述太阳轮16通过齿轮啮合进行传动，所述行星轮17的高度小于所述太阳轮16的高度，所述行星轮17外侧设有片状角板18，所述角板18表面设有磨砂粒，所述角板18的一侧与所述行星轮17通过焊接进行连接，所述角板18的外侧与所述连接板6的外侧为同心设置，所述隔板9中部设有圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述电机10的轴为过渡配合，所述轴承的外圈与所述隔板9为过盈配合，所述连接板6的周围均匀设有三个开槽，所述开槽与所述开口槽两两相对，所述开槽与所述开口槽的底部为平行设置，所述行星轮17中部设有旋转轴，所述旋转轴与所述行星轮17通过平键进行连接。
本实用新型在具体实施时，当前端的螺旋刀2进入到深井中时，螺旋刀2转动，在向下的过程中遇到井口较小的位置时，可通过旋转进行井口的破除，当继续向下时，井壁开始接触到连杆4，随着该装置继续向下深入，连杆4顶部的弹簧轴15受到挤压，连杆4收到挤压作用，当连杆4发生形变且该装置不能继续往下运行时，记录位置，将连杆4取出，打开电机10，通过齿轮运动将角板18打开到记录的位置，继续向下，达到前一步到达的位置时，电机10转动，角板18对连续油管进行磨铣，角板18表面的磨砂粒对油管起到打磨光滑的作用，一体化的设计，提高了工作效率，增加了企业效益，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。