一种粉煤灰注浆装置的制作方法

本实用新型涉及粉煤灰注浆装置技术领域，具体为一种粉煤灰注浆装置。

背景技术：

粉煤灰主要是火电厂锅炉排出的烟灰，比水泥还要细，通常作为灌浆材料被广泛应用到煤矿，路桥，公路等用于填充采空区施工工程中，在制浆时需要粉煤灰注浆装置，目前使用的粉煤灰注浆装置多种多样，但是仍存在不足之处，比如：

授权公告号为cn207905857u的实用新型公开一种粉煤灰注浆装置，通过雾化管和制浆管直接将罐车内粉煤灰制浆后打入注浆管路，因此能减少料仓的修建，可由粉煤灰罐车直接送料，对于需要注浆矿区可以就近布设管路，减少长距离输送管路的铺设，降低维护成本，但是粉煤灰在雾化管内由于分散叶片的阻挡容易出现堵塞的现象，且制浆管内制浆不达标时，不能够及时将不合格的浆料再次进行作业，使用不方便，因此，本实用新型提供一种粉煤灰注浆装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰注浆装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的粉煤灰注浆装置粉煤灰在雾化管的内部容易出现堵塞的现象，且不方便对不达标的浆料再次进行作业，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰注浆装置，包括雾化管、雾化注水槽、阀门和制浆注水槽，所述雾化管的内部焊接有第一安装架，且第一安装架的中部转动安装有连接轴，所述连接轴的右端开设有连接槽，且连接轴的左端固定有分散条，所述雾化注水槽位于雾化管的上端，且雾化管的右侧连接有制浆管，所述制浆管和雾化管通过管接头相连接，且管接头的后侧表面左端设置有第一开口，所述阀门位于第一开口的中部，且第一开口的后端法兰连接有回流管的左端，所述雾化注水槽的后侧表面右端设置有第二开口，且雾化注水槽的内部焊接有第二安装架，所述第二安装架的内部转动安装有传动轴，且传动轴的外侧等间距固定有旋转叶片，所述制浆注水槽位于雾化注水槽的上侧，且雾化注水槽的内部右端转动安装有调节块，所述调节块的上端焊接固定有控制盘，且控制盘的内部贯穿有定位销。

优选的，所述分散条单体组合构成橄榄球状的镂空结构，且分散条位于雾化注水槽的左侧。

优选的，所述传动轴的中心线与连接轴的中心线相互重合，且传动轴与连接槽构成卡合连接，且连接槽的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述回流管呈“u”型结构，且回流管通过第一开口和第二开口与制浆管构成循环结构，并且回流管的右端与第二开口的后端法兰连接。

优选的，所述调节块的中部为镂空状结构，且该镂空状结构的横截面呈“t”型结构，并且调节块位于第二开口的前侧。

优选的，所述控制盘下方的雾化注水槽的上表面预留有2个定位孔，且2个定位孔呈90°分布设置，并且定位孔与定位销下端的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉煤灰注浆装置，能够有效的避免粉煤灰在雾化管的内部出现堵塞的现象，保证了粉煤灰输送的稳定性，且方便对不达标的浆料再次进行作业，使用方便；

1、通过分散条的转动与粉煤灰发生碰撞，能够有效的使粉煤灰分散，方便了对水的混合，同时能够有效的避免粉煤灰在雾化管的内部出现堵塞的现象，保证了粉煤灰输送的稳定性；

2、通过调节块的转动，能够改变制浆管内浆料输送的方向，当浆料不合格时，配合回流管的作用，能够将浆料输送至制浆管左端，进行再次制浆作业，使用方便；

3、通过传动轴的左端与竖直截面呈矩形结构的连接槽卡合连接，保证了传动轴带动连接轴左端的分散条转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传动轴与连接轴连接整体结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节块与制浆管连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型定位孔与制浆管连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、雾化管，2、第一安装架，3、连接轴，4、连接槽，5、分散条，6、雾化注水槽，7、制浆管，8、管接头，9、第一开口，10、第二开口，11、第二安装架，12、传动轴，13、旋转叶片，14、回流管，15、阀门，16、制浆注水槽，17、调节块，18、控制盘，19、定位销，20、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰注浆装置，包括雾化管1、第一安装架2、连接轴3、连接槽4、分散条5、雾化注水槽6、制浆管7、管接头8、第一开口9、第二开口10、第二安装架11、传动轴12、旋转叶片13、回流管14、阀门15、制浆注水槽16、调节块17、控制盘18、定位销19和定位孔20，雾化管1的内部焊接有第一安装架2，且第一安装架2的中部转动安装有连接轴3，连接轴3的右端开设有连接槽4，且连接轴3的左端固定有分散条5，雾化注水槽6位于雾化管1的上端，且雾化管1的右侧连接有制浆管7，制浆管7和雾化管1通过管接头8相连接，且管接头8的后侧表面左端设置有第一开口9，阀门15位于第一开口9的中部，且第一开口9的后端法兰连接有回流管14的左端，雾化注水槽6的后侧表面右端设置有第二开口10，且雾化注水槽6的内部焊接有第二安装架11，第二安装架11的内部转动安装有传动轴12，且传动轴12的外侧等间距固定有旋转叶片13，制浆注水槽16位于雾化注水槽6的上侧，且雾化注水槽6的内部右端转动安装有调节块17，调节块17的上端焊接固定有控制盘18，且控制盘18的内部贯穿有定位销19；

具体的，如图1和图3中分散条5单体组合构成橄榄球状的镂空结构，且分散条5位于雾化注水槽6的左侧，方便对粉煤灰进行分散；

具体的，如图1和图2中传动轴12的中心线与连接轴3的中心线相互重合，且传动轴12与连接槽4构成卡合连接，且连接槽4的竖直截面呈矩形结构，方便了分散条5跟随传动轴12进行稳定的转动；

具体的，如图1中回流管14呈“u”型结构，且回流管14通过第一开口9和第二开口10与制浆管7构成循环结构，并且回流管14的右端与第二开口10的后端法兰连接，保证了制浆管7排出的浆液质量；

具体的，如图1和图4中调节块17的中部为镂空状结构，且该镂空状结构的横截面呈“t”型结构，并且调节块17位于第二开口10的前侧，方便了控制浆液的流向；

具体的，如图1和图5中控制盘18下方的雾化注水槽6的上表面预留有2个定位孔20，且2个定位孔20呈90°分布设置，并且定位孔20与定位销19下端的连接方式为螺纹连接，方便了控制盘18位置的固定。

具体的，在使用该粉煤灰注浆装置时，首先将雾化注水槽6和制浆注水槽16内通水，同时使传动轴12带动旋转叶片13和分散条5进行转动，然后将粉煤灰罐车胶管直接与雾化管1的左端相连接，通过分散条5的转动，能够降低粉煤灰在雾化管1内的运动速度，同时能够使粉煤灰更加的分散，通过雾化注水槽6对雾化管1内进行喷洒水，能够降低扬尘的现象，粉煤灰进入制浆管7内，通过制浆注水槽16将水注入制浆管7内，配合旋转叶片13的作用完成制浆作业，当纸浆质量不达标时，打开阀门15，同时将与定位孔20构成螺纹连接的定位销19取下，通过控制盘18带动调节块17顺时针转动90°，并通过定位孔20再次对控制盘18进行固定，完成对调节块17内部镂空结构方向的调整，使浆液通过回流管14再次进入制浆管7的左端，进行制浆作业，直至达标，在将调节块17进行复位，并将阀门15关闭，这就是该粉煤灰注浆装置的使用方法。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。