专利名称：空心抽油杆的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于油田稠油、高凝油开采的空心抽油杆。
国内现有的空心抽油杆，采用的是无缝钢管端部直接加工螺纹，螺纹在与接箍相联，这种空心抽油杆对特殊受力状态未做足够地考虑，接头处的强度比杆体低，使之杆体的强度发挥不出来，又增加了自重负荷，下泵深度受到限制。另一种空心抽油杆两端接头为空心杆墩粗而成，这种由墩粗形成的接头加工时十分复杂和困难。
本实用新型的目的是提供一种优质无缝钢管和优质钢空心接头，通过磨擦焊接。热处理后的空心抽油杆，它通过两种不同的联接方式达到了使用方便、效率高、成本低。易加工的目的。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，用优质无缝钢管(管壁厚4－6毫米)和优质钢空心接头通过摩擦焊接、热处理、加工等程序完成。本发明空心抽油杆，一端为公螺纹接头(3)，一端为母螺纹接头(1)(参见附图1.附图2)。工作时下一根空心抽油杆的母螺纹接头(1)与上一根空心抽油杆的公螺纹接头(3)相联接，联接时不需要接箍(参见附图3.附图4)，这样依次首尾相联便可组成空心抽油杆柱。这种相互联接的接头中安装有密封装置(4)(参见附图3.附图4)，可使杆体(2)内外不同液体不发生泄漏，在互相联接的接头上设计有推承面，以保证联接的可靠性，使螺纹(1)、(3)工作时处于最佳状态。
另一种结构形式为空心抽油杆的两端均为公螺纹接头(3)(参见附图5.附图6)，使用时在每一根空心抽油同一侧的公螺纹接头(3)上安装好接箍(5)，这种联接形式同样在接头部位设计有密封装置和推承面(参见附图7、附图8)，在组成空心抽油杆柱时需要接箍(5)联接(参见附图7、附图8)。
两种结构的空心抽油杆内径有不同的规格，大直径的可在中心孔道中下入热电缆，用于高负荷油井；小直径的可通过中心孔道注入热油，蒸气，化学降粘剂，缓蚀剂等，用于小负荷油井。对于开采含砂高的原油，不易发生卡泵，砂堵，减轻了抽油机的负荷，增加了下泵深度。
附图1、附图5为不等内径式结构，空心杆一端为母螺纹，一端为公螺纹，或者两端均为公螺纹。
附图2、附图6为同内径式结构，空心抽油杆一端为母螺纹，一端为公螺纹，或者两端均为公螺纹。
附图3、附图7为不等内径式结构的联接。
附图4、附图8为同内径式结构的联接。
将附图加以说明各附图中，母接头为(1)，公接头(3)，空心杆体为(2)，密封圈为(4)，接箍为(5)。
本实用新型提供的空心抽油杆具有以下优点1.对于开采稠油、高凝油，可以充分利用空心抽油杆提供的中心孔道注入热油、水蒸气、化学降粘剂等，使油井中原油粘度降低易于开采，取得最大经济效益。
2.对于稠油、高凝油，可以在中心孔道下入热电缆能充分利用热源，极大地减化了采油工艺的难度。
3.对于开采含高腐蚀性介质(如含硫化氢、二氧化碳、氯化钠)的油井，可以由中心孔道连续注入缓蚀剂，可最大限度发挥缓蚀剂的效力。
4.对于开采含砂高的原油，不易发生卡泵、砂堵，还可减轻抽油机负荷，增加下泵深度。
5.空心抽油杆比同等截面的实心抽油杆具有大得多的承扭能力，作为井下扭拒传递件最理想。
6.相同断面积的空心抽油杆和实心抽油杆相比具有抗弯曲、变形小的优点，极大地提高了抽油杆的可靠性和采油泵的工作效率。
权利要求1.一种用于油田稠油、高凝油开采的空心抽油杆，是由螺纹接头、密封装置和杆体组成，本发明的特征是空心抽油杆的内径较大，抽油杆的接头经过摩擦焊焊接、热处理，工作时均采用母螺纹与公螺纹相联接方式。
2.根据权利要求1所述的空心抽油杆，其特征在于所述螺纹接头部分设计有推承面和密封装置。
3.根据权利要求1所述的空心抽油杆，其特征在于公螺纹(3)用的是滚压成型的方法。
4.根据权利要求1所述的空心抽油杆，其特征在于所述空心抽油杆的管壁厚为4－6毫米。
5.根据权利要求1所述的空心抽油杆，其特征在于所述空心抽油杆有两种结构。
专利摘要一种用于油田稠油、高凝油开采的空心抽油杆，是由螺纹接头，密封装置和杆体组成。该空心抽油杆是用无缝钢管和空心接头通过摩擦焊接和热处理成型的。抽油杆的公螺纹采用的是滚压成型，在螺纹接头上设计有推承面，使之工作可靠，本空心抽油杆有两种结构，可大大方便现场使用。由于采用了不同的结构形式和不同内径的空心抽油杆，可用于下热电缆，也可用于注热油、蒸气等，是油田的一种稠油、高凝油的开采工具。
文档编号E21B17/00GK2087238SQ9022378
公开日1991年10月23日 申请日期1990年11月15日 优先权日1990年11月15日
发明者申劲, 韩金玲, 李洪山 申请人:大港石油管理局钻采工艺研究院