专利名称：单体液压支柱活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型属矿山支护设备单体液压支柱用活塞。
单体液压支柱是矿山支护设备中使用较多的一种，其性能价格直接影响到生产的安全与高效。倒柱(单体液压支柱失效倾倒)是单体液压支柱失效的主要表现。
目前正大量使用的单体液压支柱，其基本结构见各生产厂产品样本和设计图，一般由顶盖、三用阀、活柱体、手把、活塞、油缸、底座几大部分所组成。活塞的功能是密封单体液压支柱内液体，和为活柱体提供运动导向，活塞的渗漏可造成单体液压支柱失压而失效。目前活塞的结构一般为活塞与活柱体相对固定连接，之间设O形圈密封，另有锁紧圈锁紧；活塞与油缸之间设导向圈和异形密封圈(近似Y形圈)密封。由于Y形圈在近似静压及低压范围密封效果不理想，而单体液压支柱的工作状态近似静压状态和常出现低压状态，不能很好的解决因活塞密封性能不良而引起的倒柱现象，另一方面生产成本较高。
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单可靠、成本低、防倒柱性能好的单体液压支柱活塞。
本实用新型单体液压支柱四用阀的构造是在活柱体下端安装一活塞，活塞上部与活柱体相连且用O形圈密封，活塞下部与油缸用O形圈密封，活塞能与现用活塞互换。活塞与活柱体之间留有较大的间隙，允许活柱体在伸缩过程中有一定的摆动，允许活柱体有一定摆动的目的是降低活柱体制造精度以减少成本，为保证密封在O形密封圈下边设柔性挡圈以遮挡较大的间隙，但又不影响活柱体的摆动，柔性挡圈可用有一定强度的非金属材料制作；为防止活塞脱离活柱体，另设锁紧圈；为便于安装，在O形密封圈上边设开口弹性挡圈。活塞下部与油缸的密封采用O形圈，为保证密封的可靠性可采用一道以上的O形圈密封，O形圈在近似静压及低压至高压的范围有良好的密封效果，在密封圈上下两边设毯圈和导向圈，导向圈兼作刮圈，导向圈(刮圈)的作用是为活塞的上下运动提供导向和清除油缸壁的污染物，使污染物不影响密封圈的密封；毯圈的作用是擦除并容留油缸壁的污染物。
相比现有技术，本实用新型具有结构简单可靠、成本低、能与现用活塞互换的优点。
以下将结合附图作进一步说明。
图1是本实用新型带压高度补偿式防倒单体液压支柱外观组成图，其中1-顶盖、2-四用阀、3-活柱体、4-把手、5-油缸、6-底座。
图2是
图1中A处—既活柱体下端与活塞连接处的轴剖视图，其中3-活柱体、5-油缸、7-活塞、7.1-开口弹性挡圈、7.2-O形圈、7.3-柔性挡圈、7.4-锁紧圈、7.5-毯圈、7.6-导向圈(刮圈)、7.7-O形圈。
本实用新型单体液压支柱活塞的结构原理如下将柔性挡圈7.3、O形圈7.7依次安装于活塞7上，在用开口弹性挡圈7.1固定，最后将活塞安装与活柱体3的下部用锁紧圈7.4锁定；再将毯圈7.5、导向圈(刮圈)7.6、O形圈7.7安装于活塞上，将活柱体与活塞整体安装于油缸5内。当活柱体内液体压力升高时，O形圈7.2、7.7受压变形密封液体不外泄，柔性挡圈7.3保护O形圈不被较大的间隙所损坏；当活塞运动或其它原因造成第一道O密封圈7.7失效时，其他各道密封圈继续提供可靠的密封。
权利要求1.一种单体液压支柱用活塞，其结构特征为活塞上部与活柱体相连且用O形圈密封，活塞下部与油缸用O形圈密封，活塞与活柱体之间留有较大的间隙，允许活柱体在伸缩过程中有一定的摆动。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱用活塞，其结构特征为所述密封活柱体O形密封圈下边设柔性挡圈用以遮挡较大的间隙，O形密封圈上边设开口弹性挡圈。
3.根据权利要求1、2所述的单体液压支柱用活塞，其结构特征为所述柔性挡圈用有一定强度的非金属材料制作。
4.根据权利要求1所述的单体液压支柱用活塞，其结构特征为所述活塞下部与油缸的密封采用采用一道以上的O形圈密封。
5.根据权利要求1、4所述的单体液压支柱用活塞，其结构特征为在所述密封圈上下两边设毯圈和导向圈，导向圈兼作刮圈。
专利摘要一种矿山支护设备单体液压支柱用活塞,其结构特征为:活塞上部与活柱体相连且用O形圈密封,活塞下部与与油缸的密封采用采用一道以上的O形圈密封,活塞与活柱体之间留有较大的间隙,允许活柱体在伸缩过程中有一定的摆动,可降低活柱体制造精度以减少成本,柔性挡圈用以遮挡较大的间隙。相比现有技术,本实用新型具有结构简单可靠、成本低、能与现用活塞互换的优点。
文档编号E21D15/50GK2378537SQ99209518
公开日2000年5月17日 申请日期1999年4月25日 优先权日1999年4月25日
发明者孙连成, 王伟竹, 孟繁英 申请人:邹城市中煤精工科技开发有限责任公司