一种用于降尘的泡沫发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡沫发生装置，尤其涉及一种用于降尘的泡沫发生装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着机械化程度的日益提高，越来越多的行业，如:煤矿、金矿、木材加工等行业在成产过程中会产生高浓度粉尘危害越来越严重。首先，高浓度粉尘会增加作业场所机械设备的磨损，降低设备的使用寿命，增加作业成本。其次，高浓度粉尘可能会引起作业场所粉尘爆炸，对工人的安全造成威胁。再次，高浓度粉尘还会引起尘肺病，危害作业现场工人的身体健康。因此，高浓度粉尘问题已成为很多行业亟待解决的问题。
[0003]目前，针对高浓度粉尘问题，主要采用喷雾湿式除尘、通风除尘、化学除尘等方法，但这些方法都只能在一定程度上降低粉尘浓度，并不能够从根本上解决高浓度粉尘问题。泡沫除尘是一种新兴的除尘技术。是用无空隙泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以湿润、沉积，失去飞扬能力的除尘方法。
[0004]作为泡沫除尘技术中最为关键的一部分，泡沫发生装置的好坏直接影响着泡沫除尘技术的效果。目前，国内外常用的泡沫发生装置主要有网式和扰流式两种结构，网式发泡器在具体实施时由于很难确保发泡液在网面上均匀分散，同时，泡沫受风流影响易变形，泡沫稳定性非常差以及易出现动力不足的问题应用较少。而目前的扰流式泡沫发生装置普遍存在稳定性差、能量损失大以及维修困难等问题，使得该类泡沫发生装置的实用性大大降低。
[0005]因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种用于降尘的泡沫发生装置，对泡沫除尘剂溶液进行三次发泡，大幅度提高发泡率，提高泡沫发生装置运行的稳定性。
[0007]为解决上述技术问题，本发明方案包括:
[0008]一种用于降尘的泡沫发生装置，其包括进风主管，其中，进风主管的一端通过文丘里发散机构与一发泡壳体相连通，发泡壳体与文丘里发散机构的连接端为锥形端，发泡壳体另一端连通有一泡沫输出管；发泡壳体内设置有纵向布置的中空的补风杆，补风杆在自文丘里发散机构至泡沫输出管的方向上依次设置有能转动的动力叶片与网式旋流器，补风杆在近文丘里发散机构的一端设置有多个补风杆出风管，补风杆出风管沿补风杆的周向均匀布置，补风杆出风管用于驱动动力叶片与网式旋流器转动；补风杆在近泡沫输出管的一端设置有补风杆出风口，补风杆出风口处呈喇叭口状，补风杆出风口与泡沫输出管相对应；补风杆上设置有补风杆进风管，补风杆进风管分别与补风杆出风口、多个补风杆出风管相连通。
[0009]所述的泡沫发生装置，其中，上述网式旋流器包括呈螺旋状包绕在补风杆上的翼片，翼片上均匀布置有多个通孔。
[0010]所述的泡沫发生装置，其中，上述发泡壳体与泡沫输出管的连通处布置有一发泡网，发泡网为筛网结构。
[0011]所述的泡沫发生装置，其中，上述进风主管上设置有储液箱，储液箱一侧的顶部通过增压风管与进风主管一端相连通，储液箱另一侧的底部通过储液箱出液管路与进风主管另一端相连通，储液箱出液管路的出液口位于文丘里发散机构的进风端一侧。
[0012]所述的泡沫发生装置，其中，上述储液箱顶部依次设置有储液箱进风口、储液箱进液口、储液箱排气口与储液箱安全阀，增压风管通过储液箱进风口与储液箱相连通。
[0013]所述的泡沫发生装置，其中，上述增压风管上设置有增压风管阀门、气体流量计与气体压力表。
[0014]所述的泡沫发生装置，其中，上述储液箱出液管路上设置有储液箱出液阀门、液体流量计与液体压力表。
[0015]所述的泡沫发生装置，其中，上述储液箱的底部设置有底座，底座设置在进风主管上，为一体式结构。
[0016]所述的泡沫发生装置，其中，上述发泡壳体底部设置有基座。
[0017]本发明提供了一种用于降尘的泡沫发生装置，使溶液和风流的混合流体经过文丘里发散机构进入到发泡壳体内部，进行第一次发泡，发泡壳体内部的动力叶片在该部分流体冲刷和补风杆出风管风流风吹的联合作用下开始转动，从而带动网式旋流器旋转，在网式旋流器旋转发泡和网孔发泡的双重作用下对初次发泡生成的泡沫和泡沫除尘剂溶液混合体进行第二次发泡，混合体随风流到达泡沫输出管附近，此时混合体在补风杆出风口风流与发泡壳体内部风流的联合作用下通过发泡网进行第三次发泡得到最终的降尘用泡沫，泡沫通过泡沫输出管道排出，最终由泡沫喷头喷出覆盖尘源起到降尘作用。本发明泡沫发生装置通过文丘里发散机构、动力叶片、网式旋流器以及补风杆的联合作用下对泡沫除尘剂溶液进行三次发泡，大幅度提高了发泡率，即使其中的个别部件出现问题，通过该泡沫发生装置本身的机械结构仍能实现三次发泡，进而大幅度提高了泡沫发生装置运行的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中泡沫发生装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明中发泡网的结构示意图；
[0020]其中，1-进风主管；2_增压风管；3_增压风管阀门；4_气体流量计；5_气体压力表；6_储液箱进风口 ；7_储液箱进液口 ；8_储液箱排气口 ；9_储液箱安全阀；10-储液箱；11-储液箱出液阀门；12_液体流量计；13_液体压力表；14_储液箱出液管路；15_底座；16-文丘里流体发散机构；17_补风杆出风管；18_动力叶片；19_网式旋流器；20-发泡壳体；21_补风杆进风管；22_补风杆进风管；23_补风杆出风口 ；24_基座；25_补风杆；26_发泡网；27-泡沫输出管，28-发泡网边缘，29-发泡网网口。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供了一种用于降尘的泡沫发生装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]本发明提供了一种用于降尘的泡沫发生装置，如图1与图2所示的，其包括进风主管I，其中，进风主管I的一端通过文丘里发散机构16与一发泡壳体20相连通，发泡壳体20与文丘里发散机构16的连接端为锥形端，从而使文丘里发散机构16喷出的泡沫除尘剂溶液快速的扩散到发泡壳体20内，形成第一次发泡。发泡壳体20另一端连通有一泡沫输出管27 ;发泡壳体20内设置有纵向布置的中空的补风杆25，补风杆25在自文丘里发散机构16至泡沫输出管27的方向上依次设置有能转动的动力叶片18与网式旋流器19，补风杆25在近文丘里发散机构16的一端设置有多个补风杆出风管17，补风杆出风管17也可以采用出风口、喷射孔等技术手段代替。补风杆出风管17沿补风杆25的周向均匀布置，补风杆出风管17用于驱动动力叶片与网式旋流器转动，使补风杆出风管17喷出的风流更均匀，进而让动力叶片18与网式旋流器19转动更平稳，完成第二次发泡。补风杆25在近泡沫输出管27的一端设置有补风杆出风口 23，补风杆出风口 23处呈喇叭口状，使补风杆出风口 23的出风覆盖面积更大，补风杆出风口 23与泡沫输出管27相对应，通过设置于发泡壳体20与泡沫输出管27的之间的发泡网26完成第三次发泡；补风杆25上设置有补风杆进风管21，补风杆进风管21分别与补风杆出风口 23、多个补风杆出风管17相连通。
[0023]更进一步的，上述网式旋流器19包括呈螺旋状包绕在补风杆25上的翼片，翼片上均匀布置有多个通孔，使泡沫除尘剂溶液多次穿过网式旋流器19的翼片，提高其发泡效率。并且上述发泡壳体20与泡沫输出管27的连通处布置有一发泡网26，发泡网26为筛网结构，如图2所示的，包括用于设置泡沫输出管27上的发泡网边缘与用于使泡沫除尘剂溶液通过再次发泡的发泡网网口。
[0024]在本发明的另一较佳实施例中，上述进风主管I上设置有储液箱10，储液箱10 —侧的顶部通过增压风管2与进风主管I 一端相连通，储液箱10另一侧的底部通过储液箱出液管路14与进风主管I另一端相连通，储液箱出液管路14的出液口位于文丘里发散机构16的进风端一侧，使泡沫除尘剂溶液落入进风主管I后，通过风流快速进入文丘里发散机构16内。
[0025]更进一步的，上述储液箱10顶部依次设置有储液箱进风口 6、储液箱进液口 7、储液箱排气口 8与储液箱安全阀9，增压风管2通过储液箱进风口 6与储液箱10相连通。
[0026]并且上述增压风管2上设置有增压风管阀门3、气体流量计4与气体压力表5。上述储液箱出液管路14上设置有储液箱出液阀门11、液体流量计12与液体压力表13。上述储液箱10的底部设置有底座15，底座15设置在进风主管I上，为一体式结构，当然底座15也可以通过其他设备卡接在进风主管I上，至于其具体的连接方式，在此不再详述。为了增强发泡壳体20的稳定性，上述发泡壳体20底部设置有基座24。
[0027]为了更进一步描述本发明的先进性，以下进行更详尽的介绍。
[0028]进风主管I与发泡壳体20相连，主要用于向发泡壳体20内部提供风流和泡沫除尘剂溶液。进风主管I上方设有