压和连续进排气。
[0019]本发明的工作过程:如图1所示，将低压气井和高压气井来的原料气液分别先进行除渣处理，然后将除渣后的高压气液和低压气液分不同管路接入增压设备，低压气液依靠高压气液的能量增压到气体管网要求压力后，接入气液输入管网，同时高压气液经过降压后达到要求压力，也接入集气管，其中增压设备是把气液从较低压力增压到所需压力，除渣器主要用以除去气液中的废渣等有害杂质。
[0020]如图2，增压设备压气液缸9的增压过程:压气液缸9右端第三阀门12和第四阀门14打开进气液，进气液来源是经过除渣器的低压气井来气液，同时进气第二单向阀2打开进气液，进气液来源是经过除渣器的高压气井来气液，排气第五单向阀8打开，压气液缸9活塞向左运动，第一阀门4和第三单向阀5打开，压气液缸9左端排气，这时压气液缸9进气第一单向阀1、排气第四单向阀7、第六单向阀13，第二阀门11全部关闭，当压气液缸9活塞运动到左边行程末端时，左触电开关发出信号，单片机控制压气液缸9活塞开始换向；压气液缸9活塞向右运动，第一阀门4、第二阀门11打开，气缸左端进气液，进气液来源是经过除渣器的低压气井来气液，排气第四单向阀7开始排气液，进气第一单向阀I打开进气液，进气液来源是经过除渣器的高压气井来气液，推动压气液缸9活塞向右运动，压气液缸9右端的气液被压缩，当压气液缸9内气液压缩到一定压力时，第三阀门12和第六单向阀13打开并向外排气液到集气管线，同时第四阀门14和进气第二单向阀2、第三单向阀5、排气第五单向阀8关闭，当压气液缸9活塞运动到右边行程末端时，右触电开关发出信号，单片机控制压气液缸9活塞开始换向，这样来回往复运动，实现压气液缸9的连续进排气。
[0021]本实例除渣设备为采油DN50的过滤式CF-1100除渣器，主要用以除去气液中的废渣等有害杂质。
[0022]实施例2:
在实施例1的基础上，如图3所示，液压气缸开始工作，控制一路进气阀门打开，同一路出气阀门关闭，然后低压气井与高压气井气液进入液压气缸，此时，高压气液推动活塞运动，当活塞碰到两端触点开关后，则控制这一路进气阀门关闭，同一路出气阀门打开，液压气缸内气液排除同时活塞换向运动，然后控制二路进气阀门打开，同一路出气阀门关闭，低压气井与高压气井气液进入液压气缸，同样当活塞碰到两端触点开关后，则控制这一路进气阀门关闭，同一路出气阀门打开，液压气缸内气液排除同时活塞换向运动，如需要继续增压，则重复上述过程，否则关闭系统。进气第二单向阀2和排气第四单向阀7在单片机控制下实现互锁，左触点开关3接收到左活塞21到达端点的信号，或右触点开关10接收到右活塞22到达端点的信号，发给控制系统单片机处理信号，发送信号使活塞换向，同时关闭一路进气阀门，打开一路排气阀门，两阀门状态始终不一样互锁，也就是说，当高压来气通过高压来气管线16进入压气液缸9时，进气第二单向阀2打开，则与进气第二单向阀2处于隔挡23同一侧的排气第四单向阀7在单片机的控制下必须关闭，同理进气第一单向阀I和排气第五单向阀8在单片机控制下实现互锁功能。
[0023]本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
[0024]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，其特征在于:包括除渣设备、与除渣设备出口相连的增压设备； 所述增压设备由压气液缸(9)、控制系统和气路系统组成，所述压气液缸(9)内设有左活塞(21)、右活塞(22)，所述左活塞(21)和右活塞(22)之间设有隔挡(23)，左活塞(21)、右活塞(22)通过穿过隔挡(23)的活塞杆(6)连接，左活塞(21)、右活塞(22)、隔挡(23)将压气液缸(9)分成四部分； 所述控制系统由单片机和设于压气液缸(9)两端的左触点开关(3)、右触点开关(10)，单片机用于接收左触点开关(3)和右触点开关(10)发送的信号，以控制压气液缸(9)活塞的运动方向； 所述气路系统由低压来气管线(15)、高压来气管线(16)、低压出气管线(17)、高压出气管线(18)、压气液缸左端管线(19)和压气液右端管线(20)组成，所述低压来气管线(15)和低压出气管线(17)通过三通相连，三通的两个出口分别与低压来气管线(15)、压气液缸左端管线(19)相连，所述低压出气管线(17)与三通之间设有第三单向阀(5)，压气液缸左端管线(19)与三通之间设有第一阀门(4)，低压来气管线(15)与三通之间设有第二阀门(11)； 所述高压来气管线(16)与压气液缸(9)底端相连通，高压来气管线(16与压气液缸(9)之间设有并列的进气第一单向阀(I)和进气第二单向阀(2)，所述进气第一单向阀(I)和进气第二单向阀(2)分别设于隔挡(23)两边； 所述高压出气管线(18)与压气液缸(9)底端相连通，高压出气管线(18)与压气液缸(9)之间设有并列的排气第四单向阀(7)和排气第五单向阀(8)，所述排气第四单向阀(7)和排气第五单向阀(8)分别设于隔挡(23)两边； 所述压气液右端管线(20)通过三通、管线与低压来气管线(15)和低压出气管线(17)连接，所述压气液右端管线(20)与三通见设有第三阀门(12)，低压来气管线(15)与三通之间设有第四阀门(14)，低压出气管线(17)与三通之间设有第六单向阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，其特征在于:所述除渣设备与低压来气管线(15)、高压来气管线(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，其特征在于:所述进气第二单向阀(2)和排气第四单向阀(7)在单片机控制下实现互锁。
4.根据权利要求1所述的一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，其特征在于:所述进气第一单向阀(I)和排气第五单向阀(8)在单片机控制下实现互锁。
5.根据权利要求1所述的一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，其特征在于:所述除渣设备为采油DN50的过滤式CF-1100除渣器。
【专利摘要】本发明属于气田采气技术领域，具体涉及一种利用邻井高压井增产低压井产气的系统，包括除渣设备、与除渣设备出口相连的增压设备；所述增压设备由压气液缸、控制系统和气路系统组成，所述压气液缸内设有左活塞、右活塞，所述左活塞和右活塞之间设有隔挡，左、右活塞通过穿过隔挡的活塞杆连接活塞杆，左活塞、右活塞、隔挡将压气液缸分成四部分。本发明采用液力驱动式增压工作原理，压缩效率高，合理利用高压气井能量增产低压气井，运行成本低廉。
【IPC分类】E21B43-34, E21B43-25
【公开号】CN104632165
【申请号】CN201410806467
【发明人】邱奇, 于志刚, 李永清, 魏小林, 张春涛, 黄天虎, 赵晓龙, 李明江, 张彬, 程世东, 于世春, 邱亮
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日