井下封层装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气井试油技术领域，具体涉及一种井下封层装置。
【背景技术】
[0002]在一井多层试油中，有多个射孔层段需要取得试油资料，就需要对每个射孔层进行分层试油。传统的分层试油方式采用下桥塞或注水泥塞将已试层封死，然后逐层上返上部层段进行试油，试油完毕投产时还需钻掉水泥塞。其缺点在于多次起下管柱、下桥塞(或注水泥塞)，施工周期长、速度慢、费用高，容易对油气层造成污染。
[0003]中国实用新型专利ZL 200920172899.X公开了一种井下投球控制开关阀，这种井下投球控制开关阀通过投球、油管加压操作开启时，滑阀在推力作用下下行，滑阀下端推动锁紧爪带动操作臂，操作臂通过凸起推动球阀旋转，实现关闭球阀，滑阀继续下行至锁紧爪内部，直到循环孔打开。该实用新型的井下投球控制开关阀虽然能实现井下分层试油，但是该开关阀通过操作臂控制球阀的关闭来实现开关阀的关闭，操作复杂不易实施，而且一旦循环孔首先打开，液流将从循环孔排至油套环空，使液压骤减而无法继续驱动球阀关闭。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种井下封层装置，利用本发明的井下封层装置可以不利用球阀控制开关阀的关闭，操作简单、易实施。
[0005]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]一种井下封层装置，其用于分层射孔试油管柱中，所述分层射孔试油管柱具有靠近油井口的第一端和远离所述油井口的第二端，所述分层射孔试油管柱包括:自第一端向第二端顺次连接的第一子系统、井下封层装置以及第二子系统；所述第一子系统与所述井下封层装置通过第一管线相连通，所述第二子系统与所述井下封层装置通过第二管线相连通；
[0007]所述井下封层装置包括:
[0008]壳体，其上开设有第一导流孔，以及与所述第一导流孔相隔离的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一子系统连通，所述第二通道分别与所述第二子系统和所述第一通道连通；
[0009]具有内腔的滑套，所述滑套上开设有与所述内腔相连通的第二导流孔，所述滑套位于所述壳体内并与所述壳体形成与所述第一通道连通的第一环空，所述第一环空与所述第一导流孔和所述第二导流孔相隔离，所述滑套能通过剪钉与所述壳体相连接，且能相对所述壳体沿第一端向第二端滑动，所述滑套具有一施力部，从而使得高压液能自所述第一环空向所述滑套施压；
[0010]锁定机构，所述锁定机构能在所述滑套沿其第二端滑动时将所述滑套锁定在所述壳体上；
[0011]该滑套具有至少两个工作位置，所述滑套位于第一工作位置时，所述滑套通过所述剪销与所述壳体相连接，所述第一导流孔与所述第二导流孔相连通；所述滑套位于第二工作位置时，所述剪销断裂，所述第一导流孔与所述第二导流孔相错开。
[0012]优选地，所述壳体包括位于第一端的第一壳体以及位于第二端且与所述第一壳体相固定连接的第二壳体；所述第一导流孔位于所述第一壳体上，所述第一通道以及所述第二通道位于所述第二壳体上，所述第一环空位于所述滑套与所述第二壳体之间，所述第二壳体上具有能封堵所述第一环空第二端的封堵部。
[0013]优选地，所述锁定机构包括固定连接在所述滑套第一端具有弹性的锁紧爪，以及与所述锁紧爪相配合的位于所述第一壳体内侧的第一槽；所述滑套位于所述第一工作位置时，所述锁紧爪与所述第一壳体相抵接，所述滑套位于所述第二工作位置时，所述锁紧爪卡接在所述第一壳体的第一槽内。
[0014]优选地，所述锁定机构包括固定连接在所述滑套第二端具有弹性的锁紧爪，以及与所述锁紧爪相配合的位于所述第二壳体内侧的第二槽；所述滑套位于所述第一工作位置时，所述锁紧爪与所述第二壳体相抵接，所述滑套位于所述第二工作位置时，所述锁紧爪卡接在所述第二壳体的第二槽内。
[0015]优选地，所述滑套的外壁上设有第一台肩，所述第二壳体的内壁上设有与所述第一台肩相配合的第二台肩，所述滑套向所述第二端滑动时，所述第一台肩与所述第二台肩逐渐靠近，直至所述第一台肩与所述第二台肩互相抵接。
[0016]优选地，所述第一台肩处设有用于缓冲的减震垫，所述减震垫能与所述第二台肩相抵接。
[0017]优选地，所述锁定机构锁合时所需的距离不大于所述第一台肩与所述第二台肩之间的轴向距离。
[0018]优选地，在所述第一导流孔的第一端所述滑套外侧与所述第一壳体之间设有至少一个密封件。
[0019]优选地，在所述第一导流孔的第二端所述滑套外侧与所述第一壳体之间设有至少一个密封件。
[0020]优选地，所述滑套的第二端与所述第二壳体之间设有至少一个密封件。
[0021]本发明的优点是:利用滑套上的第二导流孔与壳体的第一导流孔相错开的方式实现该井下封层装置的关闭，进而隔离生产油层，进行分层射孔及试油。与现有技术相比，本发明不会因为循环孔的首先打开使得液压骤减而无法继续驱动球阀关闭。本发明具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点。
【附图说明】
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0023]图1为本发明的分层射孔试油管柱的结构示意图；
[0024]图2为本发明的井下封层装置第一实施例的结构示意图；
[0025]图3为本发明的井下封层装置第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0027]如图1-3所示，本发明提供了一种井下封层装置1，其用于分层射孔试油管柱2中，分层射孔试油管柱2具有靠近油井口的第一端和远离油井口的第二端，分层射孔试油管柱2包括:自第一端向第二端顺次连接的第一子系统21、井下封层装置I以及第二子系统22 ;第一子系统21与井下封层装置I通过第一管线23相连通，第二子系统22与井下封层装置I通过第二管线24相连通。
[0028]请参见附图2和附图3，井下封层装置I包括:具有内腔110的滑套11、壳体以及锁定机构14。壳体上开设有第一导流孔121，壳体上开设有与所述第一导流孔121相隔离的第一通道132和第二通道133，所述第一通道132与所述第一子系统21连通，所述第二通道133分别与所述第二子系统22和所述第一通道132连通。滑套11上开设有与所述内腔110相连通的第二导流孔113，所述滑套11位于所述壳体内并与所述壳体形成与所述第一通道132连通的第一环空15，所述第一环空15与所述第一导流孔121和所述第二导流孔113相隔离，所述滑套11能通过剪钉10与所述壳体相连接，且能相对所述壳体沿第一端向第二端滑动，所述滑套11具有一施力部，从而使得高压液能自所述第一环空15向所述滑套11施压。锁定机构14能在所述滑套11沿其第二端滑动时将所述滑套11锁定在所述壳体上。
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