井筒内壁防腐蚀方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及金属材料防腐蚀技术领域，更为具体地，设及一种井筒内壁防腐蚀方 法。
【背景技术】
[0002] 在油田的开发生产中，油井腐蚀一直是油田正常开采面临的一个重大问题。随着 油田开采的持续进行，井下油层压力减小，油井产量降低，此时需向地下油层注水、注气来 增压驱油增产。但是，注水增产措施会导致原油含水量大增，使得大部分油田进入高含水 期，而油井采出液的水中含有Ca"、Mg"、C〇2、〇-、肥(V、&S、硫酸盐还原菌等腐蚀介质，常常 会使油井井下工具设备腐蚀（例如，累漏、管漏、杆管断脱W及采油累卡住等），给生产带来 极大危害并造成较大的经济损失。
[0003] 另外，经过多年的注水开发，油藏开发进入中高含水期，剩余油主要分布在储集体 顶部和一些连通性差的封隔空间中，注水开发难W继续提高采收率，而注气可W利用气液 密度差来达到重力分异驱替高部位剩余油的目的，实现油田稳产增产。但是油田氮气（氮 气含量95~98%，氧含量2~5% )气水混注后，会使大约40%井筒腐蚀结垢，导致机抽管 柱发生故障，油管腐蚀严重，影响油田开发。
[0004] 目前，防治氧气、高矿化度盐水对油田管道及设备的腐蚀，主要采用更换机抽管柱 和加注缓蚀剂的方法，单更换机抽管柱费用高，而加注缓蚀剂费用低，成为主要抑制腐蚀的 方式。目前常用的油气井缓蚀剂多为有机胺、酷胺、咪挫咐、松香胺、杂环化合物和有机硫类 等，其机理是分子结构中含N、0、P、S，琉基、駿基、氣、娃等有机化合物，其中W咪挫咐类用量 最大。咪挫咐分子结构中含有氮五元杂环，它可W在金属表面形成单分子吸附膜，达到缓蚀 的目的。例如，公开号为CN1277240A的中国专利申请提供的咪挫咐含硫衍生物、公开号为 CN101699268B的中国专利提供的W駿酸盐型咪挫咐磯酸醋和松香基咪挫咐化合物、公告号 为CN102321463A的中国专利提供的含硫双咪挫咐季锭盐，公告号为CN102162101A的中国 专利提供的双环咪挫咐季锭盐等。上述专利申请中公开的缓蚀剂均比较单一，防腐蚀效果 维持的时间短，成本高。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种井筒内壁防腐蚀方法，W解决现有采油 井筒防腐蚀效果差、维持时间短、成本高等问题。
[0006] 本发明提供的井筒内壁防腐蚀方法，包括：
[0007] 向井筒内壁加入固含量为10~50%、温度为30~90°C的娃错复合液，在井筒内 壁形成沉淀膜；
[000引向沉淀膜中加入含有1~10%含氣表面活性剂和/或有机娃表面活性剂的原油， 在沉淀膜的基础上形成吸附油膜。
[0009] 其中，娃错复合液的制备方法包括；将硅氧烷溶于醋酸后，加热至20~80°C水解 1~6小时，冷却陈化形成硅烷液；向硅烷液内加入氣错酸锭复合液，调整PH值至5~6后 形成娃错复合液。
[0010] 其中，将氣错酸锭溶于水中，依次加入钢酸钢、棚酸、巧樣酸和二己醇胺，并将PH 值调至4~5,形成氣错酸锭复合液。
[0011] 其中，硅氧烷为己締基硅氧烷或环氧基硅氧烷。
[0012] 其中，硅氧烷在醋酸中的水解温度为40~70°C。
[0013] 其中，硅氧烷在醋酸中的水解温度为60°C。
[0014] 其中，硅氧烷在醋酸中的水解时间为2小时。
[0015] 其中，娃错复合液的固含量为20~40%、温度为40~70°C。
[0016] 其中，娃错复合液的固含量为30%、温度为60°C。
[0017] 其中，含氣表面活性剂为含氣聚離类基表面活性剂；有机娃表面活性剂为=娃氧 烧类聚離基表面活性剂；向沉淀膜加入含有5%有机娃表面活性剂的原油，在沉淀膜的基 础上形成吸附油膜。
[001引从上面的技术方案可知，本发明的井筒内壁防腐蚀方法，通过向井筒内壁加入娃 错复合液，在井筒内壁形成沉淀膜，缓解井筒内壁的腐蚀；并通过再次向沉淀膜中加入含氣 表面活性剂和/或有机娃表面活性剂的原油，在沉淀膜的基础上形成吸附油膜，增强井筒 的防腐蚀强度，延长井筒的使用寿命。
[0019] 为了实现上述W及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在 权利要求中特别指出的特征。下面的说明W及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。 然而，该些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明 旨在包括所有该些方面W及它们的等同物。
【附图说明】
[0020] 通过参考W下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面 理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0021] 图1示出了根据本发明实施例的井筒内壁防腐蚀方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022] 针对目前缓蚀剂比较单一，防腐蚀效果维持的时间短，成本高等问题，本发明通过 向采油井筒内壁加入娃错复合液，在采油井筒内壁形成沉淀膜；然后，向沉淀膜中加入含氣 表面活性剂和/或有机娃表面活性剂的原油，在沉淀膜的基础上形成吸附油膜，增强采油 井筒内壁的耐蚀性，延长采油井筒的使用寿命。
[0023]W下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0024] 图1示出了根据本发明实施例的井筒内壁防腐蚀方法的流程。
[0025] 如图1所示，本发明提供的井筒内壁防腐蚀方法包括如下步骤：
[0026]S110 ;向采油井筒内壁加入固含量为10~50%、温度为30~90°C的娃错复合液， 在采油井筒内壁形成沉淀膜。
[0027] 其中，娃错复合液的制备方法包括；首先，将硅氧烷溶于醋酸后，加热至20~80°C 水解1~6小时，冷却陈化形成硅烷液；然后，向硅烷液内加入氣错酸锭复合液，调整PH值 后形成娃错复合液。
[002引具体地，第一步，将硅氧烷溶于己醇后加入纯水中，然后向其加入醋酸调整溶液的 抑值至4~5,加热至50~60°C水解2小时，并在水解收冷却至室温，陈化24小时获取娃 烧液。第二步，将一定量的氣错酸锭溶于纯水中，然后依次加入钢酸钢、棚酸、巧樣酸和二己 醇胺，并调整溶液的抑值至4~5,获取配好的氣错酸锭复合液。第S步，将配好的氣错酸 锭复合液加入硅烷液内，并调整混合溶液的调pH值至5~6,揽拌1小时后即可使用。
[0029] 其中，在本发明提供的井筒内壁防腐蚀方法中，通过向硅烷液内加入氣错酸锭复 合液，调整PH值至5~6后形成的娃错复合液，与目前市场上的娃错液不同，现有的娃错液 通常呈强酸性，使用时需使用强碱液调整其抑值至5~6才能使用，本发明中制备的娃错 复合液则可W直接使用。
[0030] 需要说明的是，硅氧烷在醋酸中的水解温度可W为40~70°C。优选地，硅氧烷在 醋酸中的水解温度为60°C，水解时间为2小时；另外，本发明中设及的硅氧烷可W为己締基 硅氧烷或者环氧基硅氧烷。
[0031] 根据上述方法将娃错复合液配好后，将复配好的固含量为10~50%的娃错复合 液加热至30~90°C，累送至采油井筒内，在采油井筒内壁形成沉淀膜，并在保温1小时后返 排。
[0032] 在发明的一个优选实施方式中，累送至采油井筒内的娃错复合液的固含量为 20~40%、温度为40~70°C。其中，优选地娃错复合液的固含量为30%、温度为60°C。
[0033] S120 ;向沉淀膜中加入含有1~10%含氣表面活性剂和/或有机娃表面活性剂的 原油，在沉淀膜的基础上形成吸附油膜。
[0034] 在油井井筒内壁加入娃错复合液形成沉淀膜后，在沉淀膜内加入含氣和/或有机 娃表面活性剂1~10%的原油，W改变钢材表面润湿性（由亲水性转为亲油性），从而在采 油井筒内壁形成一层吸附油膜，使井筒内壁在注气注水封井的过程中，井筒内壁钢材的腐 蚀速率小于0. 076mm/a。
[0035] 需要说明的是，在本发明提供的井筒内壁防腐蚀方法中，含氣表面活性剂可W采 用含氣聚離类基表面活性剂，有机娃表面活性剂可W采用=硅氧烷类聚離基表面活性剂。 含氣表面活性剂具有高表面活性、高耐热稳定性、高化学稳定性的特点，在含量很低的水溶 液中的表面张力可达15~16mN/m;另外，有机娃表面活性剂具有优良的降低表面张力、优 良的润湿性能，与含氣表面活性剂相比，有机娃表面活性剂成本较低，在本发明中优选有机 娃表面活性剂作润湿剂。
[0036] 在本发明的一个【具体实施方式】中，采用含有5 %的=硅氧烷类聚離基表面活性剂 作为采油井筒内壁的湿润剂，向沉淀膜中加入含有5%的=硅氧烷类聚離基表面活性剂的 原油，其中，将合成的=硅氧烷类聚離基表面活性剂加入原油后注入井筒内壁的同时，将氮 气注入井筒，W在井筒内壁沉淀膜基础上形成动态的吸附油膜。
[0037] 通过动静态试验证明，本发明设及的娃错复合液在P110S钢材上覆盖沉淀膜后， 表现出较好的抗腐