提所述悬挂器丝堵20，关闭变径半封闸板32和变径卡瓦31 ；
[0056]S4:卸除悬挂器2后，在容纳座33上安装密封件4 ；
[0057]S5:打开变径半封闸板32和变径卡瓦31，大四通I处的第一阀门50，进行放喷；
[0058]S6:起油管 C。
[0059]S1:在下入悬挂器丝堵20前，向油管C内投送堵塞器，实现管内封堵。
[0060]向油管C内投送堵塞器，实现管内封堵后，还包括检测井口压力、温度、硫化氢含量。具体的，对应地检测井口的压力，以判断所述压力是否在预定的压力范围内；检测井口的温度，以判断所述温度是否在预定的温度范围内；检测井口的硫化氢含量，以判断所述硫化氢含量是否在预定的范围内。若都在预定的范围内，可确定用本发明所述起下油管的设备进行起下油管作业。
[0061]S2:安装双闸板放喷器3。
[0062]套装好所述双闸板防喷器3后，还包括对所述双闸板防喷器3进行试压。所述对双闸板防喷器3进行试压的过程可通过所述悬挂器丝堵20完成。具体的，本发明所述悬挂器丝堵20可通过下端的丝扣连接到所述悬挂器2的内扣上，完成连接和密封，所述悬挂器丝堵20同时具有封堵、试压、提升短接的功能。具体试压时，先关闭所述变径半封闸板32，使其将所述悬挂器丝堵20抱住，实现密封；然后从所述悬挂器丝堵20上端打入试压液体，所述试压液体通过所述悬挂器丝堵20的旁通孔进入所述双闸板防喷器3内；当压力达到额定压力，完成试压。相对于现有的试压方式，试压时，需要将悬挂器丝堵20去掉，重新下入试压短接来试压而言，不仅节约了工序，也省去了试压短接。
[0063]S3:安装悬挂器丝堵20，上提所述悬挂器丝堵20，关闭变径半封闸板32和变径卡瓦31。
[0064]在油田整个起下作业过程中，例如在进行起下油管之前，可能需要进行起下抽油杆作业。在进行起下抽油杆作业时，需要在井口安装大四通I及可控起下抽油杆装置D。为此，在本发明中，进行起下油管作业时，通过在所述悬挂器2上安装所述悬挂器丝堵20能够实现悬挂器2处的可靠封堵，以保证能够安全拆除可控起下抽油杆装置D和安全安装双闸板防喷器3。当向油管C预定位置投送堵塞器完成管内封堵后，可以进行拆除可控起下抽油杆设备等一系列操作。
[0065]S4:卸除悬挂器2后，在容纳座33上安装密封件4。
[0066]S5:打开变径半封闸板32和变径卡瓦31，大四通I处的第一阀门50，进行放喷。
[0067]S6:起油管。
[0068]作业时，大四通I处的第一阀门50处于开启状态，并通过放喷管线5连向储液罐6 ;起下油管时，双闸板防喷器3处于开启状态，作为井控的应急防喷设备，只由密封件4动密封管套环空进行油管的起下。
[0069]由于所述密封件4与管柱之间的配合关系为动密封，管柱在上提过程中会与所述密封件4发生摩擦，从而会对所述密封件4产生磨损。当需要更换所述密封件4时，关闭所述变径半封闸板32。
[0070]当出现井喷等紧急事故时，先关闭所述变径半封闸板32和变径卡瓦31，然后关闭所述第一阀门50。
[0071]本发明所述起下油管的工艺方法，采用所述密封件4密封环空，进行起下作业时大四通I处的第一阀门50处于开启状态来进行环空放喷，同时双闸板防喷器3来防上顶，无需作业平台，方便作业，单井作业时间在3天作业，成本在3、4万左右。相对于现有的强行起下机构起下油管作业而言，大大提高了作业效率，降低了作业成本。
[0072]其次，作业过程由密封件4密封环空起下油管作业，同时大四通I处于开启状态，当出现井喷等紧急事故时，再关闭变径闸板32和变径卡瓦31，安全可靠。
[0073]以上所述仅为本发明的几个实施例，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种起下油管的设备，其特征在于，包括:大四通、悬挂器、悬挂器丝堵、双闸板防喷器、密封件， 所述大四通包括相对的第一通路、第二通路和相对的第三通路、第四通路，所述第一通路与井口法兰密封连接，所述第二通路与所述双闸板防喷器密封连接；所述第二通路位置设置有悬挂器座，用于密封地设置所述悬挂器，所述第三通路和/或第四通路上设置有放喷管线，在所述放喷管线上设置有第一阀门； 所述悬挂器呈中空的阶梯轴，其与所述大四通之间形成液流通道，其具有相对的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述悬挂器座配合，所述第二配合部用于固定油管； 所述悬挂器丝堵，其下端密封地固定在所述悬挂器上； 所述双闸板防喷器包括变径卡瓦、变径半封闸板，所述变径卡瓦上密封地连接有容纳座； 所述密封件设置在所述容纳座内，其用于套设在油管外围，实现油管的动密封。2.如权利要求1所述的起下油管的设备，其特征在于:其还包括储液罐，所述放喷管线一端与所述第三通路连通，另一端与所述储液罐连通。3.如权利要求2所述的起下油管的设备，其特征在于:所述容纳座外设置有油水回收装置，所述油水回收装置与所述储液罐之间设置有能将所述油水回收装置与所述储液罐连通的泄油管线。4.如权利要求1所述的起下油管的设备，其特征在于:所述密封件为具有弹性的圆环状胶芯，其最小内径小于待起出油管的外径。5.如权利要求1所述的起下油管的设备，其特征在于:所述起下油管的设备总高度不高于550毫米。6.一种起下油管的工艺方法，其特征在于，包括: 在下入悬挂器丝堵前，向油管内投送堵塞器，实现管内封堵； 安装双闸板防喷器； 安装悬挂器丝堵，上提所述悬挂器丝堵，关闭变径半封闸板和变径卡瓦； 卸除悬挂器，在容纳座上安装密封件； 打开变径半封闸板和变径卡瓦，第一阀门，进行放喷； 起油管。7.如权利要求6所述的起下油管的工艺方法，其特征在于:向油管内投送堵塞器，实现管内封堵后，还包括检测井口压力、温度、硫化氢含量。8.如权利要求6所述的起下油管的工艺方法，其特征在于:当需要更换所述密封件时，关闭所述变径半封闸板。9.如权利要求6所述的起下油管的工艺方法，其特征在于:当出现井喷事故时，先关闭所述变径半封闸板和变径卡瓦，然后关闭所述第一阀门。10.如权利要求6所述的起下油管的工艺方法，其特征在于:所述安装双闸板防喷器后，还包括对所述双闸板防喷器进行试压。
【专利摘要】本发明公开了一种起下油管的设备及工艺方法，包括：大四通，其包括第一通路、第二通路、第三通路、第四通路，其第一通路与井口法兰密封连接，其第二通路与双闸板防喷器密封连接；所述第二通路位置设置有悬挂器座，其第三通路和/或第四通路上设置有放喷管线，在所述放喷管线上设置有第一阀门；悬挂器，其与所述大四通之间形成液流通道，其具有相对的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与所述悬挂器座配合，所述第二配合部用于固定油管；悬挂器丝堵，其下端密封地固定在所述悬挂器上；双闸板防喷器，其密封地连接有容纳座；密封件，其设置在所述容纳座内。本发明所述起下油管的设备及工艺方法适用于不压井作业，作业效率高、成本低。
【IPC分类】E21B23/01, E21B33/03
【公开号】CN104975818
【申请号】CN201510387235
【发明人】于雷, 高彦生, 王玉国, 郭玉强, 欧阳涛, 肖昌, 李洪波, 王军辉, 马骁, 孙延辉
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日