组合式侧钻钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻井工具，具体涉及一种钻井时使用的组合式侧钻钻头。
【背景技术】
[0002]目前油田钻直井、定向井、水平井阶段完井后，由于勘探开发要求，需要在钻进过的井段侧钻开窗，由于地层岩石硬度大于水泥的硬度，侧钻开窗时需要先下斜向器，其作用是引导钻头向新设计的井眼轨迹方向钻进。下斜向器时需要注水泥固定斜向器深度及斜向器的斜面方位，然后再下铣鞋多次修整斜向器斜面角度最后侧钻出符合方向要求的新井目艮，钻头在导斜器导引下开窗钻进，既浪费时间，又浪费人力和物力，还影响钻井进度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有全面钻进钻头在注水泥塞后，用全面钻进钻头配合动力钻具钻进时，由于地层岩石硬度大于水泥的硬度不能有效开窗侧钻时，需要下导斜器引导开窗，导致既浪费时间，又浪费人力和物力，还影响钻井进度的问题，提供一种组合式侧钻钻头。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括取芯钻头、全面钻进钻头和过渡接头，过渡接头为轴向具有通孔一、上端加工有与钻杆相连的内螺纹、下端加工有内螺纹和外螺纹的筒状体，取芯钻头为轴向具有通孔二、上端加工有与过渡接头相连接的内螺纹、下端冠部下端面、内壁和外壁上分别设有钻刃一的筒状体，全面钻进钻头为轴向具有通孔三、上端加工有与过渡接头相连接的外螺纹、下端面上设有钻刃二的筒状体，取芯钻头通过上端的内螺纹轴向与过渡接头下端的外螺纹相连，过渡接头的通孔一与取芯钻头的通孔二相连通，全面钻进钻头位于取芯钻头的通孔二内、全面钻进钻头通过上端的外螺纹轴向与过渡接头下端的内螺纹相连，全面钻进钻头的通孔三与过渡接头的通孔一相连通，全面钻进钻头下端面上的钻刃二位于取芯钻头下端面上的钻刃一上方相间隔开形成取芯空间。
[0005]本实用新型的技术效果是:使用它可以完全替代需要固定斜向器侧钻的工艺，既能有效的进行全面钻进，又能有效的在侧钻井段侧钻出新井眼。侧钻时喇叭口形取芯钻头与全面钻进钻头分级同步钻进，喇叭口形取芯钻头先在侧钻井壁上钻取导向岩心，导向岩心引导钻具进入新井眼。使用组合式侧钻钻头一次就能够完成钻进和侧钻任务，其使用效果显著，可以节省作业时间和人力物力，降低作业成本，并可以提高钻井进度。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例半剖结构图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括取芯钻头1、全面钻进钻头2和过渡接头3，过渡接头3为轴向具有通孔一 31、上端加工有与钻杆相连的内螺纹、下端加工有内螺纹和外螺纹的筒状体，取芯钻头I为轴向具有通孔二 11、上端加工有与过渡接头3相连接的内螺纹、下端冠部下端面、内壁和外壁上分别设有钻刃一 12的筒状体，全面钻进钻头2为轴向具有通孔三21、上端加工有与过渡接头3相连接的外螺纹、下端面上设有钻刃二 22的筒状体，取芯钻头I通过上端的内螺纹轴向与过渡接头3下端的外螺纹相连，过渡接头3的通孔一 31与取芯钻头I的通孔二 11相连通，全面钻进钻头2位于取芯钻头I的通孔二 11内、全面钻进钻头2通过上端的外螺纹轴向与过渡接头3下端的内螺纹相连，全面钻进钻头2的通孔三21与过渡接头3的通孔一 31相连通，全面钻进钻头2下端面上的钻刃二 22位于取芯钻头I下端面上的钻刃一 12上方相间隔开形成取芯空间13。
[0008]取芯钻头I下端面上的钻刃一 12为下大上小的喇叭口形。取芯钻头I下端面设有钻刃一 12位置的E角度数小于180度。
[0009]取芯钻头I下端冠部外壁上钻刃一 12的外直径大于设有钻刃一 12位置上方的取芯钻头I外径。
[0010]过渡接头3外壁上设有位于下端设有外螺纹位置上方的径向外凸缘32。过渡接头3径向外凸缘32的下端面与取芯钻头I上端面相配合，过渡接头3径向外凸缘32的外直径与取芯钻头I冠部上方的外直径相同。
[0011]取芯钻头I冠部内壁上钻刃一 12的内直径小于其上方通孔二 11的内直径，全面钻进钻头2设有钻刃二 22的下端部外直径大于取芯钻头I冠部内壁上钻刃一 12的内直径并小于取芯钻头I冠部上方的通孔二 11内直径。
[0012]全面钻进钻头2为整体烧结或机械加工而成。全面钻进钻头3为标准三牙轮钻头或胎体PDC全面钻进钻头。
[0013]过渡接头3的本体为锻造加工后再机械加工而成。
[0014]本实用新型的优点:
[0015]1、取芯钻头的“喇叭口形”冠部可以钻出与其形状配合的钻孔，能够使侧钻开窗的钻头钻进时受到侧向钻压在井壁上划出凹坑，而不易打滑，进行侧钻；
[0016]2、取芯钻头与全面钻进钻头分级钻进，泥浆压力平稳，不憋栗；
[0017]3、取芯钻头与全面钻进钻头分级钻进，取芯钻头与全面钻进钻头之间所取岩心对钻进有扶正作用，钻进更平稳；
[0018]4、取芯钻头与全面钻进钻头分级钻进受力作用点不集中在钻头底部，钻头易侧入新井眼、不易滑入原井眼；
[0019]5、采用取芯钻头和全面钻进钻头组合使用，比同规格全面钻进钻头及铣鞋侧钻成本更低；
[0020]6、取芯钻头和全面钻进钻头在需要时可以卸下单独使用，不影响其使用性能；[0021 ] 取芯钻头安装在全面钻进钻头外部对全面钻进钻头起到保护作用。
【主权项】
1.组合式侧钻钻头，它包括取芯钻头(I)、全面钻进钻头(2)和过渡接头(3)，其特征在于:过渡接头(3)为轴向具有通孔一(31)、上端加工有与钻杆相连的内螺纹、下端加工有内螺纹和外螺纹的筒状体，取芯钻头(I)为轴向具有通孔二( 11 )、上端加工有与过渡接头(3 )相连接的内螺纹、下端冠部下端面、内壁和外壁上分别设有钻刃一(12)的筒状体，全面钻进钻头(2)为轴向具有通孔三(21)、上端加工有与过渡接头(3)相连接的外螺纹、下端面上设有钻刃二(22)的筒状体，取芯钻头(I)通过上端的内螺纹轴向与过渡接头(3)下端的外螺纹相连，过渡接头(3)的通孔一(31)与取芯钻头(I)的通孔二(11)相连通，全面钻进钻头(2)位于取芯钻头(I)的通孔二(11)内、全面钻进钻头(2)通过上端的外螺纹轴向与过渡接头(3)下端的内螺纹相连，全面钻进钻头(2)的通孔三(21)与过渡接头(3)的通孔一(31)相连通，全面钻进钻头(2)下端面上的钻刃二(22)位于取芯钻头(I)下端面上的钻刃一(12)上方相间隔开形成取芯空间(13)。2.如权利要求1所述的组合式侧钻钻头，其特征在于所述取芯钻头(I)下端面上的钻刃一(12)为下大上小的喇叭口形。3.如权利要求1所述的组合式侧钻钻头，其特征在于所述取芯钻头(I)下端冠部外壁上钻刃一(12)的外直径大于设有钻刃一(12)位置上方的取芯钻头(I)外径。4.如权利要求1所述的组合式侧钻钻头，其特征在于所述过渡接头(3)外壁上设有位于下端设有外螺纹位置上方的径向外凸缘(32)。5.如权利要求4所述的组合式侧钻钻头，其特征在于所述过渡接头(3)径向外凸缘(32)的下端面与取芯钻头(I)上端面相配合，过渡接头(3)径向外凸缘(32)的外直径与取芯钻头(I)冠部上方的外直径相同。6.如权利要求1所述的组合式侧钻钻头，其特征在于所述取芯钻头(I)冠部内壁上钻刃一(12)的内直径小于其上方通孔二(11)的内直径，全面钻进钻头(2)设有钻刃二(22)的下端部外直径大于取芯钻头(I)冠部内壁上钻刃一(12)的内直径并小于取芯钻头(I)冠部上方的通孔二(11)内直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式侧钻钻头，它包括取芯钻头（1）、全面钻进钻头（2）和过渡接头（3），取芯钻头（1）轴向与过渡接头（3）下端相连，全面钻进钻头（2）位于取芯钻头（1）的通孔二（11）内、全面钻进钻头（2）轴向与过渡接头（3）下端相连，全面钻进钻头（2）下端面上的钻刃二（22）位于取芯钻头（1）下端面上的钻刃一（12）上方。使用它可以完全替代需要固定斜向器侧钻的工艺，既能有效的进行全面钻进，又能有效的在侧钻井段侧钻出新井眼。使用组合式侧钻钻头一次就能够完成钻进和侧钻任务，其使用效果显著，可以节省作业时间和人力物力，降低作业成本，并可以提高钻井进度。
【IPC分类】E21B10/00, E21B29/06, E21B25/00
【公开号】CN204920793
【申请号】CN201520670768
【发明人】赵厚良, 葛艳荣, 于洋, 李卫星, 李瑞江
【申请人】牡丹江建材石油机械有限责任公司, 李卫星
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日